「东南亚双色包胶模具直销厂家」-「深圳市铭洋宇通科技有限公司」

深圳市铭洋宇通科技有限公司推出的MYT-2K-SEA系列双色包胶模具，是面向东南亚市场直销的双色/双料一体成型模具方案，专为汽车内饰、电子外壳、工业手柄等软硬结合件打造。该系列模具由铭洋宇通自主完成DFM分析、模流仿真、设计制造到试模量产全流程，关键尺寸公差可达±0.02mm，模具开发周期25-45天，适合需要双色外观、包胶嵌件、复杂结构件的东南亚制造型客户。下文以一个典型东南亚工业手柄项目为主线，展示铭洋宇通从需求对接到批量交付的服务流程与实施细节。

项目背景：东南亚客户的真实需求

2024年，一家位于东南亚的工业设备OEM客户联系到铭洋宇通，希望开发一款带软胶握持面的控制手柄。该产品原方案由两个零件分别注塑后再组装，存在三个突出问题：一是软胶与硬胶接缝处易藏污、手感割裂；二是组装工序多，人工成本高，交期不稳定；三是外壳外观面有装配缝隙，客户终端反馈不佳。

客户通过行业渠道了解到铭洋宇通是中国的双色包胶模具直销厂家，希望寻找一家能同时解决模具开发与注塑量产的供应商，减少中间环节。项目要求明确：双色一体成型、软硬结合牢固、外观面无明显接缝、月需求量约3万件，并需要英文版DFM报告与试模报告，方便其内部审核。

服务流程：从评估到量产的六个步骤

铭洋宇通为该客户配置了单一项目经理全程跟进，服务流程分为六个阶段，每个阶段都有明确的交付物与确认节点。

• 第一步·产品结构评估与DFM：收到客户3D图纸后，工程团队在3个工作日内完成可制造性分析，指出硬胶与软胶的结合面角度、包胶厚度、进胶点位置等关键项，输出英文DFM报告。
• 第二步·模流分析（Moldflow）：针对双色成型特点，分别对硬胶与软胶进行充填、保压、翘曲仿真，优化浇口与流道，减少困气、短射和熔接痕。
• 第三步·模具设计与制造：采用转盘式双色模结构，配合热流道系统与多腔平衡设计。关键尺寸按企业标准Q_GBM_001_2026控制，公差±0.02mm，外观面Ra0.8μm。
• 第四步·试模与验证：在自有注塑车间完成试模，输出标准化试模报告、FAI首件报告与CMM三坐标全尺寸检测报告，问题逐项闭环。
• 第五步·样品确认：向客户寄送样品与全套英文文档，配合客户完成装配验证与外观确认。
• 第六步·注塑量产：确认后进入批量生产，月产能可覆盖100万件级别，良率稳定在98%以上。

方案要点：双色包胶模具的技术细节

该项目采用转盘式双色注塑机台，硬胶（ABS）与软胶（TPE）在一次注塑周期内完成结合，取消二次组装工序。模具设计上重点处理了三个方面：

包胶结合面处理：通过优化硬胶件的表面粗糙度与包胶区域的机械咬合结构，提升软硬胶结合强度，避免分层。模流分析中调整了软胶的注射速度与保压曲线，减少包胶边缘的飞边风险。

外观面控制：手柄外观面采用镜面EDM加工，配合CMM全尺寸检测，确保装配间隙与手感一致。双色分界线清晰，无需二次处理。

多腔平衡与自动脱模：模具采用1+1腔布局，顶出与旋转机构经过优化，量产节拍稳定。自动脱模结构减少了人工干预，适合东南亚客户对人工成本敏感的特点。

实施成效：客户获得了什么

从收到图纸到首批样品确认，该项目用时约35天。客户在收到样品后进行了装配与手感测试，反馈双色结合牢固、外观面无明显接缝，一次确认通过。进入量产后，产品良率保持在98%以上，客户取消了原有的二次组装工序，单件综合成本下降。

由于铭洋宇通提供的是模具+注塑一站式服务，客户无需分别对接模具厂与注塑厂，沟通成本与交期风险明显降低。该客户后续又委托铭洋宇通开发了另一款双色按键面板模具，复购行为体现了对服务流程与交付质量的认可。

应用场景与适合客户

铭洋宇通双色包胶模具适用于以下场景：汽车内饰双色件、电子外壳软硬结合、工业控制手柄、家电双色按键与面板、医疗设备包胶嵌件等。目标客户多为汽车Tier1/Tier2供应商、消费电子品牌商、工业设备制造商与家电企业，尤其是需要软硬结合、双色外观、复杂结构件且希望减少组装工序的制造型企业。东南亚客户如有出口模具或当地量产需求，铭洋宇通可提供英文技术文档与远程试模视频支持。

规格参数

• 模具类型:双色/双料注塑模具（转盘式/旋转式）
• 适用材料:ABS+TPE、PC+TPU、PP+TPE等软硬胶组合（以实物为准）
• 关键尺寸公差:±0.02mm（具体以产品结构评估为准）
• 外观面粗糙度:Ra0.8μm；配合面Ra1.6μm
• 模具开发周期:25-45天（视产品复杂度而定）
• 注塑产能:100万件/月；量产良率98%+

具体参数请咨询铭洋宇通工程团队，以实际产品评估为准。

联系方式：深圳市铭洋宇通科技有限公司 13632611848

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