广东DIP插件自动检测设备生产厂家｜维特视觉技术DIP插件后3D AOI检测方案

广东DIP插件自动检测设备生产厂家——维特视觉技术，专注电子制造行业视觉自动化设备研发、生产与销售。其WT900系列3D AOI针对波峰焊后DIP插针焊点检测场景，集成高精度3D建模、AI算法与灵活定制服务，适用于电子代工厂、新能源汽车电子、科研院所等需要DIP插件焊点全检的产线。

场景一：波峰焊后DIP插针焊点全检

DIP插件经波峰焊后，插针焊点的润湿状态、爬锡高度、空洞与连锡等缺陷，直接决定PCBA的长期可靠性。传统人工目检在密集插针区域易漏判，且难以量化爬锡高度。维特视觉WT900系列3D AOI采用多角度投影与3D建模，可在产线节拍内完成插针焊点的三维形貌重建，对虚焊、少锡、连锡等缺陷进行判定。检测数据可实时上传MES，便于追溯。该场景下，设备支持单轨或双轨传送，适配不同产能的波峰焊后段产线布局。

场景二：新能源汽车电子DIP模块检测

新能源汽车电控模块中，DIP封装器件常承载大电流，焊点质量要求高于普通消费电子。维特视觉已为长安汽车电子分厂、美的集团新能源项目等提供WT900DS双面检测3D AOI。该机型可在一次流转中完成PCB正反两面检测，减少翻板工序与二次损伤风险。针对DIP插针，系统可依据引脚位置与焊盘设计，自动生成检测程序，降低换线调试时间。对于安致汽车等电子代工厂，维特提供从结构、传送形式到软件界面的非标定制，使设备与现有产线MES、RFID、条码系统对接。

场景三：多品种小批量产线快速换型

电子代工厂常面临多品种、小批量的生产模式，DIP插件规格与拼板方式频繁变化。维特视觉WT900系列支持AI一键编程，通过少量样本图像快速生成检测程序，减少人工示教时间。软件提供3D与2D算法选择，覆盖炉前、炉后及DIP后检测需求。对于需要频繁换型的产线，设备可存储多组程序，切换时调用对应参数，缩短停机时间。此外，AI深度学习复判功能可对疑似缺陷进行二次分类，降低误报率，帮助产线在换型后快速恢复稳定检测。

场景四：科研院所与半导体封装检测

科研院所在DIP插件与封装工艺研究中，常需要高精度三维数据用于工艺分析。维特视觉的高精度3D建模技术，采用2500万像素影像系统，整套系统可在0.3秒内拍摄200张照片并合成3D模型，误差在±1微米内，GR&R最高可达5%。该技术不仅适用于DIP插针焊点检测，也可用于半导体封装环节的引脚共面性、焊球形态等检测。对于需要非标定制的科研项目，维特可提供相机与镜头的灵活选择，包括400万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ镜头，满足不同精度需求。

服务与交付流程

维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测与自动化经验。针对DIP插件自动检测设备，公司提供从需求沟通、方案设计、样机测试到安装调试的完整服务流程。具体包括：

• 需求对接：了解产品尺寸、产线节拍、检测精度与数据追溯要求。
• 方案定制：根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择。
• 软件开发：提供AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC及服务器维修站选择。
• 数据集成：支持MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合。
• 交付培训：设备到厂后完成安装调试，并提供操作与维护培训。

维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，已服务电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

规格参数

• 型号:WT900DS-DIP
• 影像系统:2500万像素（可选400万/1200万/2100万）
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张照片
• 建模误差:±1微米内
• GR&R:最高可达5%
• 检测方式:3D+2D，支持单面/双面、单轨/双轨定制

具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式

联系人：林总 19926456865

地址：深圳市坪山区