广东焊点高度在线测量设备研发｜维特视觉技术3D AOI焊点检测应用解析

广东焊点高度在线测量设备研发项目，面向电子代工厂、新能源汽车电子分厂、科研院所等客户，提供基于3D视觉的焊点高度在线测量与缺陷检测方案。维特视觉技术将高精度3D建模与AI算法结合，可在产线节拍内完成焊点高度、体积、共面性等参数的在线测量，适用于炉前、炉后及DIP波峰焊后等多道工序。核心卖点在于非标定制能力强、3D建模速度快、对插针焊点检测准确可靠，并可依据客户产线尺寸、检测硬件、软件功能与数据追溯要求进行全流程适配。

应用场景一：DIP波峰焊后插针焊点在线检测

波峰焊后的DIP插针焊点，长期存在检测难度大、人工目检效率低、误判率高等问题。焊点高度不一致、虚焊、连锡、少锡等缺陷，往往需要高精度3D数据才能稳定判定。维特视觉技术的WT900系列3D AOI，针对波峰焊后插针焊点检测进行了专项优化，其准确性和可靠性在国内同类设备中表现突出。

在服务流程上，维特视觉技术会先了解客户PCB尺寸、传送方式、节拍要求及缺陷判定标准，再确定相机像素、镜头μ级选择及光源方案。设备支持单面或双面检测，可依据产线空间定制结构、高度与传送形式，确保在线测量不影响原有生产节拍。

应用场景二：新能源汽车电子分厂焊点高度在线测量

新能源汽车电子分厂对焊点一致性和数据追溯要求较高，尤其是电机控制器、BMS、车载电源等模块。焊点高度偏差可能影响导电性能和长期可靠性，因此需要在产线上实现非接触、高重复精度的在线测量。

维特视觉技术已获得长安汽车电子分厂、美的集团新能源项目等订单，WT900DS双面检测3D AOI在客户现场经过验证。设备支持MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合，测量数据可实时上传，便于客户进行SPC分析与全程追溯。对于新能源汽车客户常见的多品种、变批量生产，维特可提供AI一键编程与AI深度学习复判，缩短换线调试时间。

应用场景三：电子代工厂多品种柔性生产中的焊点检测

电子代工厂通常面临订单杂、换线频繁、元件种类多等挑战。Chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷，若依赖人工目检或2D AOI，容易漏判且难以量化焊点高度。维特视觉技术的3D AOI采用整套3D软件，建模速度快、抗干扰能力强，可适应不同颜色、反光及高度的被测物。

在服务细节上，维特视觉技术支持根据检测硬件要求定制3D或2D、单面或双面、单轨或双轨方案；软件方面可选炉前、炉后、DIP后算法，多国语言界面，以及服务器和维修站配置。对于代工厂常见的多客户审厂需求，设备可提供完整的测量数据记录与报表输出。

应用场景四：半导体封装与精密电子焊点检测

半导体封装及精密电子模块的焊点尺寸小、密度高，对3D检测精度要求更为严格。维特视觉技术的高精度3D建模技术已应用于芯片封装检测领域，影像系统从1200万像素提升至2500万像素，在同类设备中具备明显优势。

维特视觉技术可根据客户产品尺寸和检测精度要求，提供4百万、1200万、2100万、2500万像素相机以及3~20μ镜头选择。系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。具体参数以实物为准，客户可结合实际样品进行打样验证。

服务与交付流程

维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测及自动化经验。公司是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，服务流程通常包括：需求沟通、样品打样、方案确认、结构定制、软件配置、现场安装调试、人员培训及售后支持。

• 结构定制：根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。
• 硬件定制：根据检测要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等选择。
• 软件定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站配置。
• 数据追溯：提供MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输定制。
• 相机与镜头：可选4百万、1200万、2100万、2500万像素，镜头3~20μ可选。

交付后，维特视觉技术提供安装调试与操作培训，并根据客户产线变化提供软件升级与工艺适配支持。主要客户包括电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。

规格参数

• 型号: WT900DS-3D
• 品牌: 维特视觉技术
• 检测方式: 3D & 2D，单面/双面可选
• 相机像素: 4百万 / 1200万 / 2100万 / 2500万可选
• 镜头选择: 3~20μ可选
• 3D建模误差: +/-1微米内（以实物为准）
• GR&R: 最高可达5%（具体参数请咨询）
• 参考价: 面议

联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区