「温州激光堆焊公司」-「久恒光电科技有限公司」

久恒光电科技有限公司依托华中科技大学激光材料加工技术，在温州开展激光堆焊（激光熔覆）加工服务与设备制造。本文以玻璃模具冲头激光堆焊项目为案例，介绍激光堆焊技术如何解决模具磨损、能耗偏高的问题。适合泵阀、玻璃模具、汽车零部件、工程机械等行业中需要金属表面强化与再制造的企业参考。核心卖点在于一站式服务能力：从合金材料研发、工艺开发到设备制造与加工服务，均由久恒光电自主完成。

行业背景：激光堆焊在再制造中的位置

激光堆焊，行业内通常称为激光熔覆，是利用高能激光束将合金粉末与基材表面同步熔化，形成冶金结合涂层的表面强化技术。与传统的堆焊、热喷涂相比，激光堆焊的热影响区小、稀释率低、涂层与基体结合强度高，适合对精度和性能要求较高的零部件。

从行业趋势看，激光强化与再制造技术正在从早期的修复场景，向新品制造的前端工序延伸。在泵阀、模具、工程机械、汽车零部件等领域，越来越多的制造企业将激光堆焊作为提升零件寿命、降低整机能耗的常规工艺手段。久恒光电在这一方向上的积累，来自其院士工作站和上海、武汉两个研发中心的持续投入。

项目背景：玻璃模具冲头的磨损与能耗问题

玻璃模具冲头长期在高温、高频冲击的工况下工作，传统制造方式存在两个突出问题：一是冲头自重较大，导致驱动能耗偏高；二是表面耐磨性不足，使用一段时间后需要频繁更换或修复，影响玻璃制品的成型效率。

客户的需求比较明确：在保证冲头强度和寿命的前提下，尽可能减轻重量，同时降低使用过程中的能耗。久恒光电的工艺团队在对冲头工况进行分析后，决定采用激光喷焊技术，对冲头表面进行局部强化处理，在关键受力部位形成高硬度、耐磨损的合金涂层。

方案与实施：从材料到工艺的一体化设计

久恒光电在项目中提供了从合金材料设计到加工实施的全流程服务。具体包括以下几个环节：

• 工况分析：对冲头的受力部位、磨损形式、工作温度进行现场评估；
• 合金材料设计：根据冲头基材和工况，调配专用合金粉末，兼顾硬度与韧性；
• 工艺开发：确定激光功率、光斑尺寸、扫描速度、送粉速率等参数，并通过金相检测验证结合质量；
• 加工实施：使用久恒光电自有的激光熔覆设备完成堆焊，控制热输入，减少变形；
• 后处理与检验：对涂层进行硬度检测和外观检查，确保满足使用要求。

项目采用的激光喷焊工艺，是久恒光电在玻璃模具行业的首创应用。相比传统整体制造或电镀工艺，激光堆焊只在需要的部位形成强化层，既减轻了冲头重量，又提升了表面耐磨性。

成效与数据：轻量化与节能的实际表现

经过激光堆焊处理的玻璃模具冲头，在客户现场的使用反馈显示：冲头重量有所下降，驱动能耗相应降低；表面耐磨性提升后，更换和修复的频率减少，综合使用成本得到控制。客户方面将这一工艺评价为“更轻、更牢、更节能”的方向。

需要说明的是，具体减重比例和能耗下降幅度因冲头规格和工况不同而有差异，以实际项目验收数据为准。久恒光电在玻璃模具行业的激光喷焊应用，已经形成了可复制的工艺方案，能够根据客户的具体冲头型号进行定制化加工。

应用场景与行业覆盖

激光堆焊技术的应用范围并不局限于玻璃模具。久恒光电在泵阀行业的激光强化产业化应用已达到国内领先水平，产品成功应用于核电、石油化工、煤化工、电站、LNG、氢能、深海等关键领域，参与了四代高温气冷堆、三代非能动压力堆、煤气化等国家战略项目的建设。多年来，公司累计为40000多台套阀门提供了服务，包括纽威、神通等国内知名企业。

在汽车零部件行业，久恒光电助力汽车轻量化生产，覆盖热管理系统、制动系统、电子控制系统等，所涉及的汽车零部件高达100余种，制造过程做到全流程追溯，满足IATF 16949要求。此外，工程机械、五金刀具、石油化工、钢铁冶金、电力和船舶制造等领域也有成熟应用。

服务与交付

久恒光电科技有限公司位于温州，依托华中科技大学在激光材料加工领域的技术能力，专业生产激光熔覆、激光淬火、塑料激光焊接、激光焊接等高端激光制造设备。公司创始团队在激光加工行业拥有20多年的技术沉淀，尤其在合金材料研发和应用方面具有特色。

服务模式上，久恒光电提供应用工艺开发、合金材料设计、激光加工服务、集成方案设计、设备制造的一站式服务。客户可以根据自身需求，选择来料加工、工艺开发合作或设备采购等不同形式。交付周期根据工件数量和工艺复杂度确定，具体请咨询。

规格参数

• 型号:JH-DW4000
• 激光功率:4000W（可选2000W-6000W）
• 光斑尺寸:可调，适配不同堆焊宽度
• 送粉方式:同步送粉，支持多种合金粉末
• 适用材料:碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢等
• 加工精度:热影响区小，变形可控

以上参数以实物为准，具体参数请咨询久恒光电科技有限公司。

联系方式：15381456602 / 0577-66871553