广东高精度视觉检测设备源头工厂-【维特视觉技术】

维特视觉技术是一家位于广东深圳坪山区的视觉检测设备源头工厂，专注为电子制造、新能源汽车及半导体封装行业提供高精度3D AOI检测设备及非标定制服务。其核心产品WT900系列全自动高速3D AOI，以0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片并合成±1微米精度3D模型的能力，解决电子元器件虚焊、翘脚及波峰焊插针检测等痛点。设备支持从硬件结构到软件算法的全面定制，适合对检测精度、数据追溯及产线自动化有严格要求的代工厂和整车企业。

客户常见问题解答

Q1：维特视觉技术的3D AOI设备价格是多少？报价包含哪些内容？
设备价格因检测幅面、相机像素、单双面配置及定制项不同差异较大，需根据具体产品图纸和检测需求评估。报价单通常包含主机、标准软件系统、安装调试费及首年远程技术支持。对于非标定制项目，会额外列出结构改动、MES对接或特殊光源的单项费用，确保无隐藏成本。具体价格需联系技术团队获取针对性方案。

Q2：如何判断我的产线是否需要3D AOI，而非普通2D检测？
若您的产品存在以下情况，建议优先考虑3D方案：chip元件虚焊、IC翘脚、引脚浮起高度差检测、波峰焊后插针透锡率评估，或来料存在较大共面性偏差。3D检测通过高度信息和点云建模，可捕捉2D无法量化的立体缺陷。维特视觉技术提供免费样品测试，您可将疑难板卡寄至工厂，获取对比检测报告后决策。

Q3：设备从下单到交付需要多久？安装调试流程复杂吗？
标准机型（如WT900）交期约为30至45天，双面检测机型（WT900DS）因结构更复杂，交期约60天。安装调试由厂家工程师上门完成，通常1至3天可上线运行。我们提供“交钥匙”服务：包含产线传送高度对接、轨道宽度调整、程序参数初设及操作员培训。若涉及MES对接或RFID读写集成，工程师会协同客户IT部门完成接口联调。

Q4：设备质保期多久？后续维护和软件升级如何收费？
整机质保期为12个月，质保期内非人为损坏部件免费更换。光源模组和相机传感器属易耗件，提供单独质保政策。软件系统在质保期内免费升级；超过质保期后，年度维护合同可涵盖定期保养、软件更新及远程支持。我们为每台设备建立档案，售后响应时效为2小时内远程诊断，如需上门服务，珠三角地区24小时内到达现场。

Q5：维特视觉技术能提供哪些具体的非标定制服务？
定制服务覆盖四个维度：
1. 结构定制：根据PCB尺寸调整设备长度、轨道高度及传送形式（单轨/双轨/柔性传送）；
2. 检测配置：选择2D/3D组合、单面或双面检测、相机像素（400万至2500万）及分辨率（3μm至20μm）；
3. 软件功能：AI一键编程、深度学习复判模型、SPC统计报表、多国语言界面切换；
4. 数据追溯：支持MES指令控制、RFID标签读写、Barcode条码绑定及检测数据本地存储或上传服务器。

Q6：对于波峰焊后（DIP）插针焊点检测，WT900系列有何特殊优势？
DIP插针检测是维特视觉技术的强项场景。通过3D点云重建焊点轮廓，可量化计算爬锡高度、润湿角及空洞率，有效区分虚焊、桥连和透锡不足。针对密集插针区域，算法具备抗反光和阴影干扰能力，检测节拍不影响产线效率。该能力已在长安汽车电子分厂及美的集团新能源项目中批量验证。

Q7：设备操作门槛高吗？产线员工需要专门培训吗？
WT900系列搭载AI一键编程功能，操作员导入CAD图纸或Gerber文件后，系统自动生成检测程序，无需手动编写脚本。复判界面简洁，支持缺陷图片自动分类和误判标记。设备交付时，我们会提供2至3天的现场操作培训，涵盖日常维护、程序切换及常见报警处理，确保产线人员独立上岗。

Q8：贵公司的技术背景和客户案例有哪些？
维特视觉技术成立于2009年，核心团队拥有20年视觉检测与自动化经验。公司引进欧美3D视觉关键技术，自研3D软件具备建模速度快、抗干扰性强等特性，GR&R最高可达5%。自2017年起，AOI研发团队将AI算法与3D技术结合，推出WT900系列。目前已服务客户包括长安汽车、美的集团、三花股份、理想汽车等，产品应用于SMT炉前/炉后检测、DIP波峰焊检测及半导体封装检测领域。

产品参数

• 型号:WT900DS（双面检测）
• 品牌:维特视觉技术
• 参考价:面议（依据配置定制）
• 发货地:广东省深圳市坪山区
• 相机像素:1200万至2500万（可定制400万/2100万）
• 检测精度:±1微米（3D建模误差）
• GR&R:最高可达5%
• 检测速度:0.3秒内拍摄并合成200张图像

如需进一步了解设备适配性，欢迎联系维特视觉技术团队，可安排样机测试或携带产品至工厂实测。具体参数以实物为准，详细配置方案请咨询工程师。

联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区（详细地址请电话咨询获取）