规格参数
| 型号 | RS-AG101 |
|---|---|
| 载体 | TPU（聚酯型/聚醚型均可兼容） |
| 外观 | 白色或淡黄色颗粒，粒径均匀，无结块 |
| 有效含量 | 抗刮活性成分≥85% |
| 推荐添加量 | 3%-8%（按重量百分比） |
| 加工温度 | 190-230℃（具体以基材工艺为准） |
产品详情
冉升新材料推出的抗刮母粒RS-AG101，是一款以TPU、TPE等弹性体及PC、ABS等工程塑料为适用载体的功能改性母粒，主要解决注塑件、挤出件表面易产生划痕、摩擦发白、光泽不均等问题。产品适用于运动器材、汽车内饰、消费电子外壳、线材管材等对表面耐磨性要求较高的制品，核心卖点是在不显著影响基材原有物性的前提下，提升表面抗刮伤等级，同时保持良好分散性和加工稳定性。
项目背景与需求
2024年，浙江一家专业生产高端跑步机扶手和脚踏板的运动器材厂商找到冉升新材料。该厂商使用的TPU弹性体扶手在装配和运输过程中，经常因为与金属夹具、包装材料接触而产生明显划痕，导致成品返工率一度达到8%左右。更棘手的是，部分黑色哑光扶手在使用半年后，表面会出现细微的摩擦白痕，影响产品质感，客户投诉不断。
厂商此前尝试过更换基材、调整模具温度、增加涂层等方案，但要么成本过高，要么对TPU的柔软触感和回弹性影响明显。他们需要一种既能保持TPU原有手感和物性，又能显著提升表面抗刮能力的改性方案，而且必须适应现有注塑工艺，不能增加过多生产节拍。
方案设计与产品匹配
冉升新材料技术团队在接到需求后，对厂商的基材牌号、成型温度、模具结构以及划痕产生的具体环节进行了逐一分析。发现划痕主要集中在扶手侧壁的脱模顶出区域和脚踏板边缘的搬运接触面，属于典型的硬物刮擦和摩擦应力共同作用下的表面损伤。
基于这一判断，团队推荐使用RS-AG101抗刮母粒。该母粒采用特殊改性硅酮类润滑剂与无机耐磨填料复配体系，在TPU基材中形成微观“润滑-承载”双重机制：润滑组分降低表面摩擦系数，使外力接触时不易产生剪切应力集中；耐磨组分则提高表面硬度和抗撕裂能力，从而减少划痕深度和发白现象。同时，母粒载体选用与聚酯型、聚醚型芳香族TPU相容性良好的低熔点树脂，确保在190-220℃常规加工温度下快速分散，不产生晶点或析出。
考虑到厂商的黑色哑光产品对光泽度敏感，RS-AG101还特别调整了消光组分的粒径分布，使添加后的制品表面仍保持均匀的哑光质感，避免出现局部亮斑或颜色不均。对于透明和浅色产品，冉升也提供了对应的透明型抗刮母粒方案，满足不同外观需求。
实施过程与工艺适配
项目进入试样阶段后，冉升新材料没有直接让厂商大批量投料，而是先提供了三个添加比例梯度（3%、5%、8%）的对比样条，配合厂商现有的注塑机进行小批量试制。试制过程中发现，添加量达到5%时，划痕深度从原来的平均0.12mm降至0.04mm，表面摩擦系数下降约35%，同时断裂伸长率和拉伸强度仅下降2%-4%，完全满足厂商的出厂标准。
针对厂商担心的母粒干燥问题，冉升技术员在现场调整了工艺参数：建议将母粒与TPU基材混合后，在80℃下干燥2小时，避免水分导致表面流痕。同时，由于母粒熔点与基材接近，不需要额外升高料筒温度，模具温度保持在40-50℃即可获得良好表面复制效果。整个调整过程仅用了三天，厂商的品管部门就通过了内部测试。
量产阶段，冉升提供了连续稳定的批次供货，每批母粒都附有熔融指数、水分含量和灰分检测报告。由于母粒粒径均匀、无结块，厂商可以直接使用现有的自动计量称重系统进行投料，无需改造设备。经过两个月的批量生产跟踪，扶手和脚踏板的表面划痕返工率从8%降至1.2%以内，客户投诉明显减少。
应用场景与适用材料
RS-AG101抗刮母粒的应用范围并不局限于运动器材。冉升新材料在后续服务中发现，这款产品在以下场景中同样表现良好：
- 汽车内饰件：仪表板、门板扶手、手套箱等TPO/TPE包覆件，减少日常摩擦产生的白痕；
- 线材管材：TPU电缆护套、气动管、医疗导管表面，提升耐磨性和抗刮伤能力；
- 消费电子外壳：PC/ABS手机保护壳、笔记本外壳边缘，兼顾手感和抗划痕；
- 人造革面料：TPU薄膜及合成革表面处理，提高耐刮擦等级，延长使用寿命。
冉升新材料作为一家专业从事TPU、TPE、TPR等弹性体深加工以及PC、ABS、PA、POM等工程塑料功能化改性的科技型企业，其抗刮母粒产品线已覆盖聚酯型、聚醚型、生物基、医疗级等多种TPU基材，并能根据客户的具体基材和工艺提供定制化调整。除了抗刮母粒，冉升还提供抗静电母粒、耐候母粒、阻燃母粒、雾面母粒、色母粒等七大类产品，以及相容剂、阻燃材料、导电材料、TPU基浆料等，能够为橡塑制品企业提供一站式功能改性解决方案。
服务与交付
冉升新材料在项目交付中注重“技术先行”的服务模式。针对浙江及周边客户，公司提供免费样品测试、小批量试料和技术人员上门调试服务。销售工程师会根据客户基材、设备、制品形状和受力情况，推荐最合适的母粒型号和添加比例，避免客户盲目试错。
交付方面，冉升新材料拥有稳定的生产和仓储能力，常规型号支持48小时内发货，特殊定制规格一般5-7个工作日完成生产。每批产品均提供出厂检测报告，并可配合客户进行第三方检测。对于需要长期稳定供货的客户，公司还可签订年度框架协议，确保批次间色差、分散性和性能的一致性。
针对本项目中的运动器材厂商，冉升还提供了后续的耐黄变、抗静电等配套母粒方案，帮助客户在新产品开发中提前规避表面老化问题。这种“从单一痛点切入，再延伸至整体材料方案”的服务思路，正是冉升新材料在浙江市场获得良好口碑的原因之一。
规格参数
- 型号:RS-AG101
- 载体:TPU（聚酯型/聚醚型均可兼容）
- 外观:白色或淡黄色颗粒，粒径均匀，无结块
- 有效含量:抗刮活性成分≥85%
- 推荐添加量:3%-8%（按重量百分比）
- 加工温度:190-230℃（具体以基材工艺为准）
注：以上参数为典型值，实际性能因基材、模具及工艺条件而异，具体参数请咨询冉升新材料技术人员。
如需了解更多抗刮母粒产品信息或获取样品测试，请联系：
冉升新材料 技术咨询：13058999199
销售服务：0577-63792966
地址：浙江省温州市（具体地址请电话咨询）