规格参数
| 型号 | WT900DS（双面检测3D AOI） |
|---|---|
| 相机像素 | 1200万~2500万像素可选 |
| 3D建模速度 | 0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型 |
| 建模误差 | +/-1微米以内 |
| GR&R | 最高可达5% |
| 检测算法 | 3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后），AI一键编程，深度学习复判 |
产品详情
PCB专用视觉检测设备是电子制造过程中用于焊点质量、元件贴装、封装缺陷等环节自动光学检测的核心装备。按检测维度可分为2D AOI与3D AOI，按检测面可分为单面检测与双面检测，按产线位置可分为炉前、炉后及DIP后检测。维特视觉技术（深圳市维特视觉技术有限公司）自2009年成立以来专注电子制造视觉自动化设备研发生产，其WT900系列3D AOI在波峰焊后插针焊点检测、芯片封装检测等场景中具备较强的检测能力，适合电子代工厂、新能源汽车电子分厂、科研院所等对检测精度和稳定性有较高要求的用户。
行业趋势：3D AOI加速替代传统2D检测
从近五年电子制造检测设备市场数据来看，3D AOI的渗透率持续攀升。据行业研究机构统计，全球AOI设备市场中3D检测方案占比已从2018年的约35%上升至2024年的60%以上，预计2026年将突破70%。驱动力主要来自三个方面：一是PCB线路密度持续提高，01005元件、微间距IC的广泛应用使2D检测在虚焊、翘脚等缺陷判定上力不从心；二是新能源汽车电子、储能电控等领域的PCBA对可靠性要求大幅提升，波峰焊后DIP插针焊点的三维形态检测成为刚需；三是AI算法与3D建模技术的成熟，使检测节拍和编程效率显著改善。
在广东地区，PCB与PCBA产能占全国比重超过40%，深圳、东莞、惠州等地聚集了大量电子代工厂和新能源电子企业。这些产线对AOI设备的需求呈现两个明显特征：一是要求兼容多品种、小批量快速换线，AI一键编程和深度学习复判成为选型关键指标；二是对数据追溯能力要求提高，MES对接、RFID读写、Barcode读取等接口整合能力被纳入采购评估体系。
选型要点：规格差异与匹配逻辑
PCB专用视觉检测设备的选型，核心围绕检测精度、检测面数、产线适配和软件能力四个维度展开。
- 检测精度与相机配置：像素等级从400万到2500万不等，分辨率选择需匹配最小元件尺寸和检测节拍要求。维特视觉技术目前影像系统已提升至2500万像素，在同类产品中配置较高。
- 2D与3D的选择：2D AOI适用于炉前贴装检查，成本相对较低；3D AOI在炉后焊点检测、DIP插针检测中优势明显，可获取焊点高度、体积等三维数据。维特引进欧美3D视觉技术，整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片并合成精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。
- 单面与双面检测：双面检测机型可一次完成PCB正反两面检测，减少翻板工序，适合高密度双面贴装板。维特WT900DS双面检测3D AOI已在长安汽车电子分厂、美的集团新能源项目中获得应用。
- 软件与数据能力：AI一键编程、深度学习复判、SPC统计、多国语言界面、服务器与维修站配置，以及MES传送与指令控制、RFID读取写入等，均需根据工厂信息化水平进行匹配。
不同需求下的选择建议
场景一：电子代工厂多品种快速换线。建议优先考虑具备AI一键编程和深度学习复判能力的3D AOI，减少编程时间和误判率。维特WT900系列经过6年多迭代打磨，在实际使用方便性和可靠性方面已得到客户验证，对chip元件虚焊、IC翘脚等常见缺陷具备较强的检测能力。
场景二：新能源汽车电子分厂。此类产线对DIP后插针焊点检测的准确性和可靠性要求极高，且通常需要双面检测以提升节拍。维特WT900DS双面检测3D AOI在波峰焊后插针焊点检测方面表现突出，已陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂订单。
场景三：半导体封装检测。维特的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测领域。公司已在芯片封装检测领域采用高精度建模技术，未来将持续投入更精密、更复杂芯片的3D检测技术研发。
场景四：非标定制需求。维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围涵盖设备结构、空间、传送形式及高度，检测硬件（3D/2D、单面/双面、单轨/双轨），检测软件（3D&2D算法、AI一键编程、深度学习复判、SPC等），数据追溯（MES、RFID、Barcode、软件接口整合），以及相机镜头像素和分辨率选择。
服务与交付
维特视觉技术核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验，公司位于深圳市坪山区，主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI成功打入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900成功打入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS成功夺得美的集团新能源项目订单。公司提供从设备定制、软件配置到数据追溯接口整合的全流程服务，具体交付周期和方案需根据产线实际需求沟通确认。
规格参数
- 型号：WT900DS（双面检测3D AOI）
- 相机像素：1200万~2500万像素可选
- 3D建模速度：0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型
- 建模误差：+/-1微米以内
- GR&R：最高可达5%
- 检测算法：3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后），AI一键编程，深度学习复判
以上参数以实物为准，具体配置请咨询确认。
联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区