规格参数
| 称重容量 | 1000-1500kg/袋（可定制） |
|---|---|
| 称重精度 | ±0.3%FS（以实物为准，具体参数请咨询） |
| 适用物料 | 粉末、颗粒（粒径0.2-150微米）、液体（输送、喂料、称重） |
| 下料方式 | 振动破拱+螺旋/重力下料（可选） |
| 密封形式 | 密闭罩+密封管道+除尘（负压清扫） |
| 控制方式 | PLC+称重仪表，自动去皮、累计、联锁、数据上传 |
| 防爆等级 | Ex d IIB T4（可选，以实物为准） |
| 噪音 | ＜80分贝 |
| 过滤精度 | 99.99%（覆膜PE滤芯，可选） |
| 材质 | 碳钢/不锈钢（可选） |
产品详情
美鑫元科技推出的自动称重吨包机（型号 MTB-Z-1500）是专为粉体、颗粒物料配料环节设计的自动化称重包装设备，适合化工、新材料、新能源、医药、食品、塑料等行业中需要吨袋密闭计量配料、提升配料精度、减少粉尘外泄、减轻人工搬运强度的工厂与生产线使用。
凌晨三点，粉体车间的配料主管还在昏暗的灯光下死死盯着台秤读数，一边拿本子记录一边提醒工人放慢放料速度；可几十斤重的吨袋全靠人力拖拽，还没走到料仓，刺鼻的粉尘已经顺着车间排气口飘向控制室。为了保证配比，车间不得不增加两名复核员、延长配料时间，不仅人工成本上升，还常常因为返工拖慢整条生产线。对于化工、新材料、新能源等行业的粉体与颗粒物料配料环节来说，这种“精度难控、粉尘难防、人工难省”的痛点，几乎是绕不开的老大难。针对这一现状，广东美鑫元科技有限公司立足粤港澳大湾区产业优势，专注粉体与颗粒物料自动化输送领域，通过一次完整的吨包机技改项目，把“配料不准、粉尘外泄、人工繁重”这三个老问题，一次性解决到位。
项目背景与客户需求
某新能源材料客户，位于河南新乡，主要生产锂电正极材料（三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂）及配套前驱体。其核心痛点在于配料与投料段：
- 配料精度：订单对每批主材与辅料配比有严格要求，人工投料+台秤复核误差往往超过2kg/批次，导致返工，影响批次稳定性。
- 粉尘外泄：车间为密闭洁净车间，传统吨袋人工拆包、倾倒时粉尘飞扬，既浪费物料，又污染车间环境，还对员工职业健康造成影响。
- 人工繁重：吨袋重达1000-1500kg，工人需手动拖拽、吊装、倾倒，劳动强度大，存在安全隐患。
客户提出：需要一套密闭无尘、称重精度稳定、能自动完成吨袋上料、称重、卸料、空袋处理的一体化方案，要求称重精度≤±0.5%FS，粉尘外泄≤10mg/m³，操作人数由5人减至2人。
方案设计
美鑫元科技基于客户物料特性（粉体、易扬尘、有静电风险）与现场空间限制，设计了以MTB-Z-1500自动称重吨包机为核心的粉体密闭计量配料生产线。方案要点：
- 防爆型称重平台：称重平台具备防尘、防爆设计，配套安全栅、屏蔽电缆，适配锂电材料环境。
- 密闭防尘：吨袋下料口配防尘密封罩，输送管道采用密封式管道输送，避免粉尘污染，过滤精度99.99%，有效阻断粉尘通过滤芯泄露到空气中。
- 稳定下料：下料口配振动破拱装置，避免粉体架桥、结块，确保下料连续稳定。
- 自动化集成：称重仪表与PLC联锁，自动去皮、累计、判断误差，数据实时上传MES。
- 安全与节能：配套防爆电机、防静电滤袋，运行噪音低于80分贝，改善员工工作环境，提高生产效率。
美鑫元科技是一家集研发、设计、生产、销售、安装调试于一体的粉末、颗粒物料输送设备专业制造企业，主营自动化真空上料机、无尘投料站、吨袋拆包、吨袋称重包装、除尘设备等，支持标准机型供货与非标定制开发，可兼顾防爆、洁净、节能、模块化等多种使用需求。
实施与调试
项目从合同签订到交付验收历时45天，关键实施步骤如下：
- 现场勘测：工程师赴客户现场测绘料仓接口、承重、电源、气源，确认设备安装位置与管道走向。
- 方案定制：根据物料特性（粉体、流动性差、易吸潮）调整下料口结构，增加振动破拱与氮气保护接口。
- 设备生产：30天内完成主体设备生产，含称重平台、密闭罩、输送管道、控制系统。
- 安装调试：5天内完成安装，带料调试3次，调整称重参数，最终达到±0.3%FS精度，粉尘浓度达标。
- 培训交付：提供操作、维护、故障排查培训，交付操作手册与电气图纸。
应用效果与价值
项目上线后，客户配料环节实现显著改善：
- 称重精度稳定：连续20批次配料，平均误差由±2kg降至±6kg以内（以2吨批次计，±0.3%FS），满足工艺要求，返工率大幅下降。
- 粉尘外泄受控：密闭下料+除尘，车间粉尘浓度由改造前的80mg/m³降至8mg/m³以下，物料损耗降低，员工操作环境明显改善。
- 人力节约：操作人数由5人减至2人，单班工时缩短约40%，年节省人工成本可观。
- 数据可追溯：称重数据实时记录、上传，满足质量追溯与合规要求。
- 安全稳定：设备运行噪音低于80分贝，连续生产无中断，维护量小，客户满意度高。
美鑫元科技坚持售前技术对接、售中方案落地、售后维保服务的全流程服务体系，严格把控设备选材与生产制造流程，帮助客户实现生产自动化升级、降本增效。
应用场景
该自动称重吨包机方案广泛适用于：
- 化工粉体/颗粒配料：如颜料、填料、粉体助剂等。
- 新材料：锂电正极材料、三元前驱体、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰氢氧化物（三元前驱体）、氧化锆粉体、金属粉末等。
- 新能源：锂电材料、光伏银浆粉体、隔膜涂覆粉体等。
- 食品、医药粉体：如奶粉、蛋白粉、预拌粉、原料药粉体等。
- 塑料、橡胶：如尼龙切片、工程塑料粉体、色母粒粉体等。
针对物料形态（粉末、颗粒、液体）及自动化称重配料系统需求，美鑫元科技均可提供定制化方案。
服务与交付
- 售前：免费现场勘测、方案设计、技术对接。
- 售中：合同签订后30-45天内完成生产，提供详细生产进度与质量检验记录。
- 安装调试：提供现场安装、带料调试、操作培训，一般5-7天完成。
- 售后：整机质保12个月，提供快速响应维保服务，备件齐全。
美鑫元科技坚持以品质为根基，以客户需求为导向，期待与广大客户携手合作，共同打造高效、洁净、安全的物料输送生产环境。
规格参数
- 称重容量：1000-1500kg/袋（可定制）
- 称重精度：±0.3%FS（以实物为准，具体参数请咨询）
- 适用物料：粉末、颗粒（粒径0.2-150微米）、液体（输送、喂料、称重）
- 下料方式：振动破拱+螺旋/重力下料（可选）
- 密封形式：密闭罩+密封管道+除尘（负压清扫）
- 控制方式：PLC+称重仪表，自动去皮、累计、联锁、数据上传
- 防爆等级：Ex d IIB T4（可选，以实物为准）
- 噪音：＜80分贝
- 过滤精度：99.99%（覆膜PE滤芯，可选）
- 材质：碳钢/不锈钢（可选）
联系方式：卢小姐 18825862928；地址：广东省东莞市厚街镇福东路12号（具体以合同为准）。