规格参数
| 适用材料 | 低碳钢/镀锌钢/不锈钢（0.8-4.0mm） |
|---|---|
| 成型速度 | 10-20m/min（可调） |
| 轧辊材质 | Cr12MoV（真空淬火HRC58-62） |
| 送料精度 | ±0.1mm（伺服系统） |
| 总功率 | 30KW（变频节能配置） |
| 设备重量 | 12T（含液压站） |
产品详情
大精诚机械深耕冷弯成型设备领域二十余年，其自主研发的DC-FG系列方管生产设备凭借高精度、高稳定性及智能化送料系统，已成为华南地区金属加工行业的优选方案。该设备专为管材深加工场景设计，适配建筑钢结构、仓储货架制造、汽车零部件生产等领域，通过伺服控距与多道次轧制工艺，实现材料利用率提升20%以上，有效降低企业综合生产成本。
应用场景：建筑钢结构领域的高效生产
在超高层建筑主体框架搭建中，方管作为主要承重构件需满足毫米级精度要求。传统手工焊接工序存在效率低、误差大的痛点，而大精诚DC-FG-500机型搭载的闭环伺服控制系统可将送料误差控制在±0.1mm以内。设备配置的液压冲孔模组支持多角度开口加工，满足梁柱节点连接需求，尤其适合采用Q355B高强度钢的工程项目，单班产能可达8-12吨。
应用场景：仓储货架行业的标准化量产
针对重型托盘货架立柱生产，设备集成的三次折弯成型工艺可同步完成两侧C型槽与卡扣位加工。通过快速换模装置，15分钟内即可切换不同规格参数，配合全自动码垛系统，实现从卷料开平到成品立柱的全程无人化作业。该方案已服务于敏捷集团等多个仓储设备制造商，助力客户实现年产50万根标准立柱的产能目标。
应用场景：汽车底盘配件的精密成型
在商用车纵横梁生产中，DC-FG-500展现出优异的异型管材加工能力。设备采用的Cr12MoV模具钢轧辊经真空淬火处理，使用寿命达50万次以上，可稳定加工0.8-4.0mm厚低碳合金钢。独特的张力控制系统有效预防材料波浪变形，配合在线矫直单元，确保管材直线度≤0.3mm/m，完全满足汽车行业TS16949体系标准。
应用场景：家电外壳的定制化生产
针对洗衣机面板、空调外机框架等家电产品，设备搭载的智能监控系统可实时采集压力、位移等16项工艺参数。通过人机界面预设配方，能快速切换不同断面形状，支持批量加工厚度0.6-2.5mm的镀锌钢板。特别设计的防尘结构使设备在粉尘环境下仍保持稳定运行，已获得海尔、美的等家电巨头的产线**。
产品参数
- 适用材料:低碳钢/镀锌钢/不锈钢（0.8-4.0mm）
- 成型速度:10-20m/min（可调）
- 轧辊材质:Cr12MoV（真空淬火HRC58-62）
- 送料精度:±0.1mm（伺服系统）
- 总功率:30KW（变频节能配置）
- 设备重量:12T（含液压站）
作为国家高新技术企业，大精诚机械通过ISO9001质量体系**，每台设备均经过72小时满载测试。公司提供全流程技术支援，包括场地规划、模具开发、操作培训及远程诊断服务。目前已为河南交投集团、南京南汽等大型客户提供定制化解决方案，设备平均无故障运行时间超过6000小时。
服务与交付
标准机型45天交付周期，定制化设备60-90天生产周期。提供上门安装调试服务，整机质保12个月，关键部件质保24个月。配套备件库覆盖全国主要工业区，紧急故障4小时响应机制保障产线连续运行。欢迎致电13827790138或莅临佛山市顺德区实地考察，获取专属选型方案及工艺试机服务。