规格参数
| 型号 | MXY-EX-CTS-1000 |
|---|---|
| 电源 | 380V/50Hz（防爆配电柜） |
| 压缩空气需求 | 0.4-0.6MPa |
| 设备重量 | 2800kg（含支架系统） |
| 工作温度 | -20℃~40℃ |
| 防护等级 | IP65（控制柜） |
产品详情
美鑫元科技为韶关某化工企业定制的防爆无尘投料站项目，通过密闭式物料输送系统与防爆安全设计，解决了客户长期面临的粉尘污染、安全隐患及生产效率低下等问题。该设备适用于化工、新能源、医药等需防爆洁净生产的场景，核心卖点在于模块化防爆结构、99.99%过滤效率的除尘系统及全流程自动化操作。
项目背景与客户需求
韶关某精细化工企业需处理易燃易爆的金属粉末原料，原生产线存在以下痛点：1）投料过程粉尘浓度超标，引发环保合规风险；2）传统设备缺乏防爆设计，存在安全隐患；3）人工投料效率低且易造成物料交叉污染。客户亟需一套集防爆、除尘、自动化于一体的投料解决方案，以实现安全洁净生产。
针对性解决方案
美鑫元科技技术团队基于物料特性（粒径80μm、密度4.5g/cm³）及现场工况，设计了以下核心方案：
- 防爆结构设计：设备主体采用304不锈钢材质，电气组件符合Ex d IIB T4防爆等级，配置静电接地与火花探测器
- 密闭除尘系统：负压式投料舱配合覆膜PE滤芯（过滤精度0.3μm），粉尘泄漏率≤0.01%
- 自动化集成：PLC控制系统联动真空上料机与称重模块，实现投料-输送-计量全流程无人化
- 模块化布局：根据车间空间定制占地8㎡的L型一体化工作站，预留检修通道与扩展接口
设备参数与技术亮点
本案例采用美鑫元MXY-EX-CTS系列标准机型，针对化工场景强化以下配置：
- 防爆等级：Ex d IIB T4（电气组件）/ ATEX**（可选）
- 处理能力：1-5吨/小时（视物料流动性调整）
- 投料仓容积：1000L（可定制至3000L）
- 除尘风量：1200m³/h（配备压差报警装置）
- 称重精度：±0.2% F.S.（搭配梅特勒-托利多传感器）
实施过程与交付服务
项目执行周期28天，包含三大阶段：
前期勘测：工程师现场测量车间布局，完成物料ATOX指数测试与爆炸特性分析
定制生产：采用激光切割数控加工中心制造，防爆组件通过国家防爆电气检测中心**
安装调试：组建5人专项小组完成设备就位、气密性测试、防爆联锁逻辑调试，提供3天驻场操作培训
项目交付后，客户粉尘浓度从45mg/m³降至2.1mg/m³，投料效率提升3倍，年节省人工成本超60万元。
行业应用场景
该设备已成功应用于：
- 锂电池材料：正极材料前驱体投料
- 医药中间体：API无尘投料与密闭转运
- 食品添加剂：香精粉末防爆投料
- 冶金粉末：钛合金/钴粉等高活性金属输送
规格参数
- 型号：MXY-EX-CTS-1000
- 电源：380V/50Hz（防爆配电柜）
- 压缩空气需求：0.4-0.6MPa
- 设备重量：2800kg（含支架系统）
- 工作温度：-20℃~40℃
- 防护等级：IP65（控制柜）
注：具体参数可能因定制需求调整，以实物为准。
联系方式：卢小姐 18825862928
地址：广东省韶关市浈江区产业园B栋