产品详情
硕丰石墨针对锻造行业推出的环保型锻造脱模剂（水性石墨乳），是公司围绕锻造企业脱模润滑需求重点打造的产品之一。该产品以高纯度石墨为原料，不含氟、不含重金属，适用于温锻、热模锻、精密模锻等场景，脱模顺畅、残留少、对模具友好。对于正在寻找“聊城环保锻造脱模剂哪家好”的锻造企业来说，这款产品值得重点关注。
项目背景与需求
项目方是聊城冠县一家中型汽车零部件锻造企业，主营法兰、凸轮轴、齿坯等锻件，常年为本地及周边主机厂配套。该厂原来使用外购石墨乳脱模剂，生产中逐渐暴露出一些问题：一是颗粒偏粗、分散性一般，铸件表面偶发拉伤、缺肉，脱模不良率偏高；二是模具表面残留物不易清理，模具磨损加快，修模频次上升；三是现场喷涂烟尘较大，车间油雾明显，员工反映劳动环境欠佳。
为此，客户明确提出三点核心需求：脱模效果稳定、铸件不粘模；产品低烟、环保，改善车间环境；供货稳定、批次一致，并要求供应商能配合打样、小批量试模，最终提供持续的现场技术服务。
解决方案与实施过程
硕丰石墨销售工程师与技术研发人员两次上门对接，现场查看模具结构、锻造温度、喷涂方式与节拍，并取回原用脱模剂样品进行对比检测。结合客户工况，技术团队确定了以细鳞片石墨搭配胶体石墨的复配思路，提升产品的悬浮稳定性、润滑性和成膜均匀度，并针对性调整了固含量与粘度区间，使其适配客户现有自动喷涂设备。
试产阶段，硕丰石墨按客户要求提供100公斤级小样，先在单班次试打，再扩展到全天连续生产。生产期间，技术员驻厂跟踪喷涂距离、喷涂时间、模温控制等关键参数，并根据锻件外观反馈两次微调配方。确定配方后，公司在自有车间组织排产，依托现有年产万吨石墨产品的产能基础，实现稳定连续供货，并承诺每批产品出厂前经化验室检测合格方可放行。
实施成效
经过一个月连续跟踪，项目达到预期目标：锻件脱模顺畅，未再出现粘模、拉伤现象，脱模不良率由客户原用的约6%降至2%以内；模具表面清理周期明显延长，修模频次下降，模具综合寿命提升约30%以上；现场喷涂烟尘明显减少，油雾减轻，车间环境得到改善。同时，由于产品悬浮性好、不沉淀，客户换液周期延长，单班喷涂用量下降，经客户核算，年综合使用成本不升反降。
客户对效果表示认可，随后与硕丰石墨签订年度采购协议，并介绍了本地多家锻造同行咨询试用。
产品参数
以下参数为常规批次检测结果，不同配方型号会有差异，具体参数请以实物为准，详细数据请咨询硕丰石墨。
- 外观：黑色膏状液体，分散均匀，无明显结块
- 固含量：32%±2%
- pH值：9.0～10.0（碱性，现场使用时有安全防护要求）
- 石墨粒径：D90≤10μm（细鳞片石墨与胶体石墨复配）
- 粘度：1000～3000mPa·s（25℃，可按喷涂设备要求调整）
- 密度：1.10～1.20g/cm³
- 高温性能：喷涂后水分快速蒸发，形成均匀润滑膜，适配800～1200℃锻造温度
应用场景
硕丰石墨锻造脱模剂系列涵盖水性石墨乳、可膨胀石墨基干粉脱模剂、高温润滑脱模喷涂剂及纯胶体石墨微粉等多个品类，可满足不同锻造工艺需求。产品广泛应用于温锻、热模锻、精密模锻、辊锻、模锻锤与压力机模锻等场景，服务于汽车零部件、法兰管件、五金工具、工程机械配件等锻造行业客户。无论是追求高表面质量的精锻件，还是需要稳定批次供货的大批量生产，均能提供匹配的产品方案。
企业实力与服务体系
硕丰石墨成立于2015年，注册资金800万元，位于山东省聊城市日庄镇青年路，厂区占地20000平方米，主要生产鳞片石墨、胶体石墨、可膨胀石墨、石墨乳等产品，年可产销10000吨。公司设有石墨专业产品研发部门和质量检验部门，建有符合行业标准的化验室，从原料进厂、过程控制到成品出厂实行全流程检测。
在研发方面，公司与国内大专院校、科研机构保持紧密合作，已取得16项专利，通过国家高新技术企业审批，获评首批创新型中小企业、AAA级信用企业，并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系**。公司拥有“北方碳材”“鑫璟源”“硕丰碳材”三个自营品牌，均在国家工商总局注册登记；2020年登上中央电视台CCTV17频道优秀企业展播，成为央视广告战略合作伙伴，2021年接受电视台《时代追梦人》栏目**专访报道。
在服务上，公司建立了售前试模、售中跟踪、售后回访的完整流程。针对锻造客户的脱模剂需求，可提供样品检测、小批量试模、参数优化、现场喷涂指导等技术支持，根据客户产品材质、模具结构与工艺节拍定制配方。欢迎聊城及周边地区锻造企业来厂考察、带样试模。
联系方式：硕丰石墨，地址：13963911602。产品价格、详细参数以实物及双方确认的技术协议为准。