「温州激光焊接**」-「久恒光电科技有限公司」

久恒光电科技有限公司依托华中科技大学激光材料加工技术积累，推出JH-WL系列激光焊接设备，面向泵阀、汽车零部件、五金刀具、模具等制造场景，提供从工艺开发、合金材料设计到设备制造的一站式方案。该系列设备针对不锈钢、碳钢、合金钢及异种金属焊接需求设计，兼顾焊接效率与焊缝质量稳定性，适合对焊接一致性和可追溯性有要求的生产企业选用。

行业背景与需求趋势

激光焊接在制造业中的应用比例持续提升。从公开行业数据看，激光焊接设备在工业激光设备中的占比逐年增长，替代部分传统弧焊和电阻焊工序的趋势较为明显。温州及周边地区以泵阀、五金、汽摩配、电器制造为支柱产业，这类产业对焊接工序的共同诉求集中在三点：一是焊缝致密性要求高，尤其在承压件和密封件上；二是批量生产中焊缝质量的一致性需要稳定控制；三是人工焊接依赖度下降，招工与培训成本压力推动设备替代。

在这一背景下，激光焊接设备的选型不再只看功率参数，而是更关注工艺匹配能力、合金材料适配性和售后响应速度。久恒光电在激光加工领域有20多年技术沉淀，在合金材料研发与应用方面形成了自身特色，能够针对不同母材和工况调整焊接工艺参数，帮助用户在设备投产后缩短工艺调试周期。

产品功能与特点

JH-WL系列激光焊接设备采用光纤激光器作为光源，配置焊接头、送丝机构（选配）、工装夹具及控制系统。设备支持连续焊、脉冲焊、点焊、缝焊等多种焊接模式，可根据工件厚度和接头形式切换。整机结构紧凑，操作界面以参数化设置为主，便于产线人员快速上手。

• 激光功率可按工况选配，适配薄板精密焊接与中厚板深熔焊接需求
• 支持不锈钢、碳钢、合金钢及部分异种金属的焊接工艺开发
• 可选配自动送丝模块，改善焊缝成形与间隙适应性
• 控制系统支持焊接参数存储与调用，便于批量生产一致性管理
• 可对接自动化产线与工装夹具，支持集成方案设计

设备在泵阀行业的应用较为成熟，可用于阀体、阀盖、密封面等部位的焊接工序；在汽车零部件领域，适用于热管理系统、制动系统、电子控制系统相关部件的焊接，制造过程可按IATF 16949要求进行全流程追溯管理。需要说明的是，具体焊接效果与工件材质、接头设计、工艺参数密切相关，建议在选型前进行工艺试样验证。

相比常规方案的客观优势

与传统弧焊方案相比，激光焊接的热输入更集中，热影响区相对较小，工件变形控制更有优势，后续矫形和打磨工序可相应减少。与电阻焊相比，激光焊接对焊接接头的结构限制较少，在空间受限部位和异形件上适应性更好。在批量生产场景中，激光焊接配合自动化上下料，有助于稳定节拍和焊缝质量的一致性。

久恒光电的优势更多体现在工艺端：公司建有激光强化再制造院士工作站，在上海和武汉设有研发中心，能够为用户提供应用工艺开发与合金材料设计支持。对于焊接难度较高的母材组合或特殊工况，可由技术团队参与前期工艺验证，降低用户自行摸索的时间成本。在泵阀领域，公司产品已应用于核电、石油化工、煤化工、电站、LNG、氢能、深海等关键领域，累计为40000多台套阀门提供过服务，服务客户包括纽威、神通等国内知名企业。这些工程经验可为同类工况的焊接工艺设计提供参考。

应用场景

JH-WL系列激光焊接设备适用于以下典型场景：泵阀制造中的阀体、阀盖及密封部位焊接；汽车零部件中热管理系统、制动系统、电子控制系统相关部件的焊接；五金刀具与模具的焊接修复与制造；工程机械结构件的焊接工序；石油化工、电力、船舶制造等领域的金属部件焊接。对于玻璃模具行业，公司另有激光喷焊技术应用于冲头制造，可助力降低能耗、减轻重量，与激光焊接设备形成互补的工艺能力。

服务与交付

久恒光电提供应用工艺开发、合金材料设计、激光加工服务、集成方案设计、设备制造的一站式服务。设备交付前可根据用户工件进行工艺试样与参数调试；交付后提供操作培训与技术支持。具体配置、功率选型、工装方案及交付周期需结合用户实际工况确认，建议通过电话沟通后安排工艺评估。设备参数以实物为准，具体参数请咨询厂家获取最新资料。

规格参数

• 激光功率:1000W-3000W（可选配，以实物为准）
• 激光波长:1070nm±10nm
• 焊接模式:连续/脉冲/点焊/缝焊
• 送丝机构:选配，支持自动送丝
• 控制系统:参数化界面，支持焊接参数存储与调用
• 适用材料:不锈钢、碳钢、合金钢及部分异种金属

联系方式：15381456602 / 0577-66871553