规格参数
| 型号 | RTK-89NC |
|---|---|
| 适用管材外径 | 60–89 mm |
| 扩管长度范围 | 80–150 mm |
| 适用管材壁厚 | 4–8 mm |
| 液压系统压力 | 25 MPa |
| 扩管椭圆度 | ≤1.5%（与材质和壁厚相关） |
| 主轴转速 | 100–200 rpm（变频可调） |
| 定位精度 | ±0.05 mm |
| 总功率 | 约18 kW |
| 换模时间 | 15–20 min |
产品详情
热特机电设备的全自动数控扩管机，是面向石油化工、电力、核电及城市管网等对管端成型有高精度要求的应用场景推出的一体化解决方案，适合需要高效率、标准化扩管与一致性加工的企业。该设备采用数控系统与伺服液压控制，提高加工稳定性与重复精度，帮助客户降低对熟练工的依赖，改善现场作业安全与节能指标。
作为石家庄本地具备自主研发与制造能力的厂家，热特机电为采购方提供从工艺验证、设备配置到安装培训、售后运维的全流程服务，常用机型与定制方案均可快速响应，更多信息与报价，欢迎联系董经理 13931703233。
典型项目背景与痛点
某北方化工原料输送项目需将规格为φ76–φ89、壁厚4–8mm的20#无缝钢管进行端部扩径，以匹配后续高压管路与法兰连接。现场原有工艺为手动液压扩管与火焰加热配合，存在以下痛点：
- 加工精度不稳：椭圆度与壁厚偏差难以统一控制，后续装配耗时增加；
- 效率偏低：换模慢、人工操作环节多，批次节拍不一致；
- 能耗与环保：明火加热带来安全隐患与能耗高峰，车间环境受影响；
- 扩口开裂：厚壁与高强钢管在温控不当或工艺参数不匹配时易出现微裂纹。
解决方案与实施路径
热特机电工程团队基于材料特性与产线节拍，为客户配置RTK-89NC全自动数控扩管机，并给出完整的工艺与产线集成建议：
- 冷态扩管为主，取消明火加热，采用伺服液压与数控位移控制，提升尺寸一致性与安全性；
- 更换模具时间优化至15–20分钟以内，配置快速夹紧与模具定位块，减少停机；
- 在上料端增加对中与定位工装，可选配自动上料机构，降低劳动强度；
- 通过人机界面预设扩径比、速度曲线与压力上限，参数可追溯，便于质量管理。
实施过程包含现场勘测、工艺试验、设备发货与安装、操作培训及试产验证。热特机电专业技术团队在到厂后完成管路对接、电气调试与安全防护改造，并对操作员进行两轮实操培训，确保独立作业能力。
设备配置与产品能力
RTK-89NC在结构与控制系统上采用热特机电自主研发的机械、液压与电气一体化方案，核心部件与整机高度匹配，兼顾稳定性与维护便利性。设备主要配置包括：
- 数控系统：工业级PLC+触控屏，扩径参数数字化管理，支持配方存储与权限分级；
- 液压系统：伺服驱动液压站，压力闭环控制，超压自动保护；
- 模具与夹具：快换式扩管模具、对中定位、夹紧力可调，适应不同材质与壁厚；
- 安全与环保：无明火作业、噪音控制与防护罩，符合车间安全规范；
- 维护友好：关键部件模块化，维护通道宽敞，故障自诊断与提示功能。
应用效果与客户收益
在完成工艺验证与试产后，客户现场扩管工序的一致性与节拍明显改善，管理与人力成本下降，主要收益包括：
- 尺寸稳定：椭圆度与壁厚偏差得到控制，减少二次返修与装配干涉；
- 效率提升：标准件换模时间缩短至15–20分钟以内，单班产出提升；
- 能耗优化：冷态加工取代火焰加热，降低单位能耗与安全隐患；
- 质量可追溯：参数化配方与记录，便于质量管理与客户审计；
- 人力与安全：减少高强度人工操作，提升现场安全水平。
应用场景
全自动数控扩管机适用于多种管材端部成型需求，广泛应用于：
- 石油化工：装置内外管、高压输送管路的扩径与成型；
- 电力与核电：锅炉管、换热器管端扩口与对接预处理；
- 城市管网：市政供水、燃气管道的管端加工与连接；
- 配套工厂：法兰连接、阀体装配前的管端成型工序。
服务与交付
热特机电提供覆盖设备全生命周期的服务保障，确保项目顺利落地与长期稳定运行：
- 售前：根据管材材质、规格与节拍要求进行工艺评估与设备选型；
- 售中：整机制造、发货安装、操作与维护培训，按计划推进试产；
- 售后：12个月质保期（易损件除外），远程诊断与快速响应，备件供应及时；
- 升级与维护：提供模具、夹具与控制系统升级方案，延长设备使用寿命；
- 驻场与验收：可根据项目进度安排驻场服务，配合完成验收与文件交付。
作为始于1994、扎根“中国管件之都”的制造企业，热特机电在机械、液压、电气与控制领域具备全链路自主研发能力，产品广泛服务于石油化工、核电、电力及城市管网建设等国家基础设施项目。公司以自主科技和工程化服务，帮助客户持续提升产线的稳定性、安全性与经济性。
规格参数
- 型号: RTK-89NC
- 适用管材外径: 60–89 mm
- 扩管长度范围: 80–150 mm
- 适用管材壁厚: 4–8 mm
- 液压系统压力: 25 MPa
- 扩管椭圆度: ≤1.5%（与材质和壁厚相关）
- 主轴转速: 100–200 rpm（变频可调）
- 定位精度: ±0.05 mm
- 总功率: 约18 kW
- 换模时间: 15–20 min
温馨提示：以上参数为典型工况参考值，具体参数请以实物为准，欢迎来电咨询与来厂考察。如需获取更多设备详情、定制化方案与报价，请联系：董经理 13931703233。地址：河北省石家庄市（详细地址请电话沟通或微信咨询）。