规格参数
| 型号 | RT-TG890A |
|---|---|
| 适用铜管外径 | 6–40mm（可按需求定制更大规格） |
| 扩口角度范围 | 30°/45°/60°（可定制） |
| 液压系统额定压力 | 16MPa |
| 电控系统 | PLC+HMI，伺服比例液压 |
| 产能节拍 | 8–15秒/件（视材质与规格，以现场调试为准） |
产品详情
热特机电面向南通及长三角铜管加工企业推出的RT-TG890A铜管扩管机，是一站式解决“高效率、低能耗、稳定扩口”诉求的专业设备。它可在一次装夹中完成铜管端部扩径、整圆与去毛刺，适用于制冷空调、暖通、给排水及热交换器等行业的大批量铜管预制。依托热特机电始于1994的制造经验与全链路自主研发体系，该设备以高精度、低故障率和可定制能力，帮助客户在控制投资成本的同时获得长期稳定的生产收益。
产品概述
RT-TG890A采用机械—液压复合驱动与伺服控制技术，扩口成形过程可实现压力与位移的闭环调节，保证扩口角度、壁厚分布与尺寸一致性。设备结构紧凑、占地小，调试简单，既可单机作业，也可与切管、弯管、清洗、退火等工序连线，形成半自动化生产线。针对铜管行业常见的软硬态切换、薄壁/厚壁兼容等问题，本机配置快换模具与参数配方管理功能，常用规格切换时间控制在10分钟以内，显著降低操作门槛与换型成本。
核心价值与优势
- 高精度扩口：伺服比例液压+位移监测，角度重复精度±0.5°，外径一致性±0.1mm（视管材状态），减少二次加工与返工。
- 效率提升：扩口节拍8–15秒/件（依规格），可选双工位或旋转分度台，进一步压缩节拍，适合大批量配套。
- 节约耗材与能耗：专用模具与导向结构降低刮伤和废品率；整机功率约7.5kW，液压系统稳压待机损耗低，长期运行更省电。
- 铜管保护：扩口过程分段加压与应力释放控制，有效降低椭圆度与壁厚减薄，减少泄漏风险，提升整机可靠性。
- 投资更稳健：核心部件自制+标准化液压电气平台，维护便捷、备件供应周期短；在保证稳定性的前提下，提升投入产出比。
- 工艺灵活：可按需求提供模具方案与程序配方，支持30°/45°/60°等常用角度，以及铜管外径6–40mm范围内的稳定加工。
关键配置与材质
- 机架：整体焊接结构，经热处理去应力，保证长期使用不变形。
- 液压系统：工业级变量柱塞泵+比例阀组，压力稳定、噪音低、寿命长。
- 模具与冲头：高强合金钢，表面经耐磨处理，散热与润滑通道优化设计。
- 电气与控制：PLC编程控制+HMI触控界面，多组工艺参数存储，带安全光栅与双手启动保护。
应用场景
适用于制冷空调换热器、冷凝器、蒸发器配管预制，供热采暖管路、给排水铜管的现场预制，车船空调管路、船舶管路预制，以及暖通、净水设备、化工换热装置等需要高质量铜管扩口的场合。设备可处理软态、硬态铜管，支持紫铜、黄铜等常见材质；对于特殊规格与角度需求，可依据图纸评估定制工装与模具，满足小批量多品种与大批量少品种的柔性生产需要。
服务与交付
热特机电提供从方案设计、设备制造、安装调试到产线运维的全流程服务。南通本地及长三角地区可安排现场勘测与技术交底，按车间布局优化设备摆放与上下料方案；交付阶段提供操作与维护培训，建立备件清单与保养周期表，帮助客户降低停机风险。设备质保期满后，仍可享受远程诊断与快速响应的有偿服务，长期陪伴客户的产能爬坡与工艺升级。
关于热特机电
热特机电始于1994，三十余年专注于管件与管道加工设备的研发与制造，位于“中国管件之都”南通，产业链配套完善、技术服务资源丰富。企业坚持机械、液压、电气与控制系统的自主研发与制造，核心部件高度匹配，产品广泛应用于石油化工、核电、电力及城市管网等建设领域。以自主科技和稳定品质服务用户，是热特机电长期坚持的路线。
规格参数
- 型号：RT-TG890A
- 适用铜管外径：6–40mm（可按需求定制更大规格）
- 扩口角度范围：30°/45°/60°（可定制）
- 液压系统额定压力：16MPa
- 电控系统：PLC+HMI，伺服比例液压
- 产能节拍：8–15秒/件（视材质与规格，以现场调试为准）
联系方式：董经理 13931703233；地址：江苏省南通市（详址请咨询）。