规格参数
| 型号 | JY-RHJ-800 |
|---|---|
| 结构形式 | 六轴关节型机器人焊接工作站 |
| 适用焊缝长度 | ≤1200mm |
| 机器人负载 | 8kg |
| 重复定位精度 | ±0.05mm |
| 焊接方式 | 熔化极气体保护焊/钨极氩弧焊可选 |
| 单件焊接节拍 | 约45秒 |
| 配套夹具 | 行李架焊接专用快换夹具 |
产品详情
行李架机器人加工设备是面向汽车配件、金属家具等行业的自动化焊接解决方案，适用于车顶行李架、支架类零部件的批量化、标准化焊接加工。佳裕自动化针对绍兴本地客户在焊接效率、焊缝一致性与人工成本方面的痛点，提供从方案设计、夹具制作、安装调试到培训交付的一站式服务，帮助客户用自动化设备替代传统手工焊接，实现产能与品质的双重提升。
项目背景与客户痛点
绍兴某汽配企业主营车顶行李架固定座、连接支架类产品，工件材质为铝合金与冷轧钢板混合结构，需在一条产线上完成行李架固定座与横梁连接部位的满焊。随着订单量持续增长，客户原有手工焊接工位逐渐暴露出三方面问题：一是人工施焊节拍约90秒/件，单班产出受限；二是焊后工件变形明显，打磨返工率高，不良率一度达到6%左右；三是熟练焊工招聘困难，人员流动直接影响交付节奏。客户希望引入自动化焊接设备，在控制改造成本的前提下，实现焊缝质量稳定、换型灵活、尽快投入量产。
方案设计与技术亮点
佳裕自动化技术团队在前期勘测中详细采集了客户工件的三维尺寸、焊缝走向与装配公差，最终确定采用机器人焊接工作站方案：六轴关节型机器人搭载焊接电源与视觉焊缝跟踪系统，配合定制开发的行李架焊接专用夹具，一次装夹即可完成一周满焊。夹具采用快速定位结构，定位销与压紧气缸联动，装夹时间控制在20秒以内，适合小批量多品种的生产模式。方案评审阶段，技术团队利用模拟软件对机器人运动轨迹进行干涉校验，优化了焊接起收弧参数与摆焊姿态，有效降低了铝合金工件的焊后变形量。此外，依托公司在防撞梁、升降桌等焊接夹具方面的设计经验，该项目的夹具调试周期较常规项目缩短约三分之一。
项目实施与应用成效
该项目从合同签订到终验收付用约45天，包含现场勘测、方案设计、设备制造、安装调试与试生产四个阶段。佳裕自动化安排项目经理全程对接，分阶段向客户提交进度报告，并在客户现场完成了水电气配套的对接指导。项目最终以专业可靠的方案落地交付，设备投入使用后，行李架满焊工位节拍由人工90秒降至45秒左右，焊接合格率稳定在99%以上，打磨返工率明显下降，客户单班用工由2人减少为1人，设备投资回收期初步估算在一年以内。客户反馈，产线整体产能的提升与交付周期的缩短均得到了充分保障。佳裕自动化有限公司是一家集研发、设计、生产制造、服务为一体的综合性企业，厂区占地面积2300平方米。企业现有员工15人，2025年实现营收1700万元，于同年获评A级纳税人，并于2026年成功入库科技型中小企业，系增值税一般纳税人。公司始终秉承客户为本、质量致胜的经营理念，以务实高效、不断超越的精神风貌为客户提供产品与服务。
应用场景
除本次交付的行李架焊接项目外，同类机器人加工设备还可适用于以下场景：
- 汽车零部件：防撞梁、门框、升降桌支架、汽车配件支架的批量焊接
- 金属家具与办公家具：桌架、椅腿、货架横梁等管材与板材结构的焊接
- 家电配件：冰箱把手、洗衣机支架等小件五金件的标准化焊接加工
- 非标定制件：根据客户工件图纸定制焊接夹具与焊接工艺，支持多品种小批量生产
服务与交付保障
佳裕自动化建立了覆盖售前、售中、售后的完整服务流程。售前阶段提供免费现场勘测、工艺方案设计与投资测算；合同签订后实行项目经理负责制，定期向客户同步制造进度；设备到厂后由工程师上门完成安装调试，并对操作人员进行为期一周的实操培训，确保客户能够独立完成日常生产与简单维护。设备质保期一年，质保期内提供24小时响应、48小时到场的维修服务，质保期满后提供终身维护与备件供应。公司同时提供机器人焊接设备、机器人铝件加工设备、组装设备、检测设备、自动拧螺丝设备、气密性检测设备及各类工装夹具，能够根据客户要求定制开发非标自动化设备，满足不同行业客户的多样化需求。
规格参数
- 型号：JY-RHJ-800
- 结构形式：六轴关节型机器人焊接工作站
- 适用焊缝长度：≤1200mm
- 机器人负载：8kg
- 重复定位精度：±0.05mm
- 焊接方式：熔化极气体保护焊/钨极氩弧焊可选
- 单件焊接节拍：约45秒
- 配套夹具：行李架焊接专用快换夹具
注：以上参数为该项目交付设备的参考指标，具体参数以实物为准，欢迎来电咨询详谈。
联系方式：黄先生 13738884668，地址：浙江省绍兴市（详细地址请电话咨询）。