规格参数
| 齿距累积误差 | ≤0.03mm/800mm |
|---|---|
| 齿面粗糙度 | Ra0.8-1.6μm |
| 硬度范围 | 芯部HRC35-40，齿面HRC58-62 |
| 单件重量 | 18-25kg/m（根据规格变化） |
| 适用环境温度 | -20℃-80℃ |
| 执行标准 | GB/T 10095-2008（可定制DIN/ISO标准） |
产品详情
骏宇齿条JH-DZ系列双面齿条是为高精度自动化设备研发的核心传动部件，适用于数控机床、自动化流水线、精密机床等对稳定性要求严苛的领域。凭借20年齿条制造经验，骏宇通过材料优化、工艺创新和全流程质检体系，为江苏及全国客户提供模数1-32、精度7-9级的定制化解决方案，解决设备运行中的精度衰减、寿命不足等痛点。
项目背景：自动化设备升级的传动需求
2023年，某大型数控机床厂商为其新型五轴加工中心寻求双面齿条供应商。设备要求齿条在8米行程内保持±0.02mm的重复定位精度，且需承受高频启停带来的冲击载荷。市面上的标准齿条难以满足双面啮合的特殊结构需求，传统供应商的定制周期长达45天，严重影响设备交付进度。
需求分析：精度与交付的双重挑战
经技术团队调研，该项目的核心需求集中在三个方面：一是双面齿条的同步啮合精度需达到DIN 7级标准；二是齿面硬度需达到HRC58-62以延长使用寿命；三是定制化设计需兼容客户现有安装结构。骏宇齿条工程组通过三维建模模拟啮合状态，发现常规45号钢淬火工艺存在变形风险，提出采用42CrMo合金钢配合二次精铣方案。
解决方案：定制化工艺保障品质
针对项目需求，骏宇齿条制定专项生产方案：选用42CrMo原材料经锻打成型，通过CNC数控铣床完成双面齿形精加工，采用离子氮化处理提升耐磨性。生产过程中启用16套在线监控系统实时采集加工数据，使用光学投影仪逐件检测齿距累积误差。最终交付的JH-DZ-25双面齿条经第三方检测，齿向误差控制在0.015mm以内，达到设备设计标准的150%冗余量。
实施与成效：效率提升30%的传动升级
骏宇齿条在20天内完成首批120根双面齿条的交付，较行业平均周期缩短50%。设备升级后，五轴加工中心的定位精度保持率提升至98.6%，传动系统寿命延长至12000小时。客户实测数据显示，设备日均产能提高32%，年度维护成本降低45%。该项目成为江苏地区高端机床本土化配套的典型案例。
产品参数
- 模数:25（支持1-32模数定制）
- 齿形精度:DIN 7级（最高可达6级）
- 材质:42CrMo合金钢
- 热处理工艺:离子氮化处理
- 表面处理:发黑防锈处理
- 长度范围:500mm-3000mm（可拼接）
应用场景
骏宇双面齿条已成功应用于自动化天窗驱动系统、船舶锚机设备、轧钢机械臂等20余个领域。在苏州某汽车焊接流水线项目中，齿条的双侧啮合设计使机械臂重复定位精度提升至±0.015mm，帮助客户通过ISO10360标准**。针对特殊工况需求，可提供DIN、ASME等多种齿制标准定制。
服务/交付
公司搭建的数字化生产系统支持订单全流程可视化追踪，常规订单7天内交付，紧急订单可48小时加急生产。配备的15人技术服务团队提供安装指导和异常诊断，在南京、苏州设有区域备件库。所有产品提供12个月质保期，并附第三方材质报告和精度检测证书。
企业实力背书
作为美商独资企业，骏宇齿条拥有30条数控专用生产线和二十余台通用加工机床，固定资产达2000万元。公司通过ISO9001:2000质量管理体系**，服务过央视春晚舞台、北京冬奥会开闭幕式等***项目。依托南通市AAA级信用企业资质，可提供灵活的账期政策和物流解决方案。
规格参数
- 齿距累积误差:≤0.03mm/800mm
- 齿面粗糙度:Ra0.8-1.6μm
- 硬度范围:芯部HRC35-40，齿面HRC58-62
- 单件重量:18-25kg/m（根据规格变化）
- 适用环境温度:-20℃-80℃
- 执行标准:GB/T 10095-2008（可定制DIN/ISO标准）
骏宇齿条 13962909696，地址：江苏省南通市经济技术开发区