「水泥行业自动过磅系统供应商」-「郑州博乐信息技术有限公司」

郑州博乐信息技术有限公司的水泥行业自动过磅系统（型号：Bole-Weigh V3）是一套面向水泥、熟料、骨料等大宗物资进出厂称重场景的无人值守、全流程闭环解决方案。适用于水泥集团、粉磨站、商砼站、矿山及物料中转库等需要高频次、高准确度、强合规过磅的企业，解决人工干预多、信息断层、排队拥堵、作弊风险高等痛点。系统以AI+IoT为核心，集成车牌识别、RFID/***识别、红外/雷达监测、自动道闸、语音引导与云平台对接，实现“人、车、货、单”全流程数字化与可视化，支持集团多厂区统一部署与集团ERP/MES/物流平台无缝联通。

本案例以北方某大型水泥集团多厂区综合改造为主线，完整呈现从需求梳理、方案设计到实施交付与运行成效的全过程，充分体现郑州博乐在方案设计、系统搭建、现场实施与售后运维的全栈能力与服务水平。

典型项目背景与客户痛点

该客户为跨省布局的水泥与骨料一体化生产企业，拥有熟料线、粉磨站与配套矿山，日均车辆进出厂超过400车次，物流环节涉及原材料（石灰石、火山灰等）、燃料（煤炭、替代燃料）、半成品（熟料）及成品（水泥、骨料）等多类物料。原有称重流程依赖人工判断与手工录入，存在以下痛点：

• 重复录入与串号：不同厂区、不同磅房系统彼此独立，磅单重复录入、车号错输漏输频发，导致对账困难与结算延迟。
• 排队拥堵与效率低：车辆排队无预知与调度，高峰期拥堵严重，单次过磅平均耗时25-35分钟，物流周转慢。
• 作弊风险与责任追溯难：遥控器、人情放行、越序装卸、跳磅压磅等风险高，视频证据链不完整，责任界定困难。
• 合规与环保压力：厂区粉尘大、噪音高，人工长期作业存在安全与环保风险；称重数据与环保台账、运输单需要形成可追溯闭环。
• 异构系统割裂：ERP/MES/发货系统与磅房设备脱节，数据口径不统一，难以实现“一码通”与全链路可视。

需求梳理与目标设定

经多轮现场调研与流程仿真，项目组将需求归纳为“标准化、自动化、可视化、合规化”四大维度，并设定量化目标：

• 全流程自动化：实现车辆进厂预约、入厂识别、调度引导、自动过磅、自动定量装车、复磅与出库的无人化闭环。
• 数据一体化：打通集团ERP/MES/TMS/环保平台，实现“一码通”和“一车一档”，形成统一数据底座。
• 防作弊与证据链：构建多传感器融合的重量采集与异常诊断，视频联动抓拍与取证，完整留痕，便于稽核。
• 效率与体验：将单次过磅时间缩短至10-15分钟，减少排队与等待，提供司机端可视化引导与语音提示。
• 合规与安全：满足集团审计、监管与信创安全要求，支持权限分级、操作日志与数据留痕可追溯。

方案设计：系统架构与关键能力

郑州博乐为其定制了以“Bole-Weigh V3自动过磅系统”为核心的整体方案，覆盖硬件感知、边缘控制、云平台与业务应用四层架构，并与“大宗物料一码通”“无人值守称重”“全自动定量装车”“智能调度”“TMS运输”“环保接口”等模块联动。

• 硬件层：车道级车牌识别一体机、RFID读写器、红外车身检测、3D激光雷达轮廓测量、智能道闸与语音播报、红绿灯引导、红外/雷达防作弊、自动定量装车控制柜、智能鹤管对接、粉尘防护套件。
• 边缘层：称重仪表与数据采集网关、边缘AI服务器（异常识别与本地闭环）、本地控制器（道闸/装车/语音）、离线缓存与断点续传。
• 平台层：称重云平台、设备管理与远程运维、策略中心（规则与异常阈值）、数据中台（对账、分析、报表）、API集成总线（对接ERP/MES/TMS/环保/安防）。
• 业务层：一码通发卡与授权、进出厂预约与调度、无人值守过磅、自动定量装车、复磅与差异核查、电子磅单与电子签章、碳排放与环保台账、领导驾驶舱与移动端查看。

关键能力与技术亮点：

• AI视觉与多传感器融合：号牌识别准确率高（白天/夜间/粉尘环境），车体轮廓与载具状态识别，异常如压边、跳磅、越线、顶岗自动判定。
• 重量采集与防作弊：工业级称重传感器与称重仪表配合数据滤波，红外/雷达检测异常停靠与非正常上秤，屏蔽遥控干扰，记录证据链。
• 稳定可靠的联动控制：道闸、红绿灯、语音、装车鹤管、定量灌装机协同控制，异常自动复位与安全互锁，减少人工干预。
• 云边协同与高可用：边缘策略保障本地闭环与断网可用，云端负责统一策略下发与数据分析，支持集团多厂区统一管控。
• 信息合规与信创适配：权限分级与操作日志、电子签章与磅单防伪、数据传输加密，全线产品完成国产芯片、操作系统、数据库生态适配，满足国企与重点行业信息安全要求。

实施路径与服务交付

项目采用分阶段、并行化交付方法，保障“不停线、稳生产、快落地”。郑州博乐提供方案设计、系统搭建、实施交付、售后运维的全流程一站式服务，并配置项目经理、软硬件工程师、现场实施与运维人员协同推进。

• 调研与蓝图：现场流程梳理、异常场景枚举、需求固化与蓝图设计，输出系统配置与接口清单。
• 接口与数据治理：与集团ERP/MES/TMS、财务对账、环保平台、视频平台进行接口打通与数据主数据治理（车辆档案、物料编码、客户/供应商、仓库/货位）。
• 硬件施工与防护：磅房外设改造、线路敷设与防护、粉尘与防水处理、设备标定与联调，保障工业现场长期稳定运行。
• 软件部署与策略配置：云端与边缘侧部署、策略与规则配置（称重滤波、异常阈值、装车定量策略）、权限与审计配置。
• 联调与试运行：全流程联调、模拟车流压力测试、司机端APP/小程序培训、值守人员培训与SOP固化，小范围试运行验证。
• 上线与验收：分批次切换、数据对账与差异核查、项目验收与知识转移，进入运维期。

在服务保障方面，郑州博乐依托全国服务网点与驻外技术团队，提供7×24小时远程运维与快速到场响应。项目全周期实施严控质量与安全，满足集团多厂区同步部署、统一管控的复杂要求。

项目成效与客户评价

系统上线后，经过三个月的稳定运行与持续优化，实现显著的经济与管理效益：

• 效率提升：单次过磅时间由平均25-35分钟降至10-15分钟，车辆周转效率提升约40%，高峰拥堵明显缓解。
• 数据准确与对账提速：称重数据自动采集与统一口径，日结对账时间缩短约60%，磅单差错率显著下降。
• 防作弊与稽核强化：异常称重自动识别与视频联动抓拍，形成完整证据链；可疑事件预警与追踪闭环，减少物料流失。
• 无人值守与用工优化：磅房值守人员减少约30%-50%，降低粉尘噪音环境下的作业强度与安全风险。
• 合规与可视：环保台账与运输单据自动关联，数据留痕满足审计与监管；管理驾驶舱实现“一屏看全厂”，决策更高效。

客户评价称：“郑州博乐团队对水泥行业流程理解深入，方案贴合现场实际，实施专业、响应快速。系统稳定可靠，数据打通后，我们的物流管理从‘救火式’变为‘数据驱动’。”

应用场景

• 水泥熟料进出厂称重：原燃材料、熟料、水泥的无人值守过磅与自动装车。
• 矿山与骨料物流：骨料、机制砂等采场出库、转运库装卸联动称重。
• 粉磨站与商砼站：配方物料装卸与配送车辆的自动过磅、复磅与差异核查。
• 集团多厂区统一管控：跨区域统一策略、统一数据、统一报表与集中审计。
• 环保与安全管控：粉尘环境下防护与视频联动、车辆排队与调度优化、碳排放台账自动生成。

服务与交付

• 方案设计：现场调研、流程优化、系统蓝图与接口规范，确保方案可落地、可扩展。
• 系统搭建：硬件设备选型与防护、软件平台部署、边缘侧策略配置、系统集成与联调。
• 实施交付：项目管理、现场施工、培训与SOP固化、试运行与验收，保障平稳上线。
• 售后运维：全国服务网点与驻外团队快速响应、7×24远程运维、备件保障与持续优化。
• 持续升级：策略与算法迭代、功能扩展与新接口适配，满足业务发展与监管变化。

规格参数

• 型号:Bole-Weigh V3（标准版/增强版）
• 称重范围:1-120吨（可选150吨）
• 计量精度:III级（符合GB/T 11883-2002）
• 车牌识别准确率:≥98%（白天）/≥95%（夜间）
• 接口协议:Modbus TCP/OPC UA/RESTful API
• 工作温度:-20℃~+60℃（工业防护等级IP65）

说明：以上参数为通用配置，实际以项目方案与现场设备为准。具体参数请咨询郑州博乐信息技术有限公司。

联系方式：郑州博乐信息技术有限公司 13598871161，地址：河南省郑州市高新区瑞达路96号。