「陕西榆林立式塑烧板除尘器加工厂」-「广润除尘设备制造有限公司」

立式塑烧板除尘器是面向高湿、高粘、细颗粒粉尘工况的干式治理设备，适用于矿山破碎筛分、冶金、建材、化工等行业的烟气净化与粉尘回收。本案例以陕西榆林某煤化工企业破碎筛分车间的粉尘治理项目为主线，完整呈现广润除尘设备制造有限公司从现场勘查、方案设计、非标加工到安装调试与售后跟踪的服务流程。项目核心卖点在于：塑烧板滤材耐湿抗粘、结构紧凑占地小、排放稳定，且整机可依据现场工况做非标设计与改造安装。

项目背景与治理需求

陕西榆林地区煤炭与煤化工产业集中，破碎、筛分、转运环节产生的粉尘具有粒径细、湿度波动大、粘附性强的特点。该企业原有除尘设施在连续运行中出现滤材板结、阻力上升快、清灰不彻底等问题，车间岗位粉尘浓度难以稳定控制，同时设备占地较大，与现有产线布局存在冲突。

客户提出的需求较为明确：一是除尘设备要适应高湿粘粉尘工况，减少糊袋与板结；二是整机结构紧凑，尽量利用现有车间空间；三是排放浓度稳定，满足当地环保管理要求；四是加工周期可控，不影响正常生产节奏。围绕这些需求，广润除尘设备制造有限公司组织技术人员进行了现场勘查与工况数据采集。

方案设计：立式塑烧板除尘器的选型思路

针对该工况，技术团队确定了立式塑烧板除尘器的技术路线。塑烧板滤芯为刚性结构，表面经特殊处理，对含水、含油及粘性粉尘的适应性较好，清灰时不易残留；立式布置使设备占地面积更小，便于在既有车间内布置。结合破碎筛分点的扬尘特性与风量核算，方案确定型号为 GR-SB-4-64 的立式塑烧板除尘器，配套管道、吸尘罩、星型卸料器与电控系统整体交付。

设计阶段重点处理了三个细节：一是吸尘罩按产尘点分别设计，减少无效抽风；二是管道走向避开检修通道，降低后期维护难度；三是灰斗与卸灰方式按现场排灰习惯配置，方便岗位人员操作。

实施过程与服务细节

项目实施按勘查、设计、加工、发运、安装、调试六个环节推进。加工环节在广润除尘设备制造有限公司厂内完成，箱体、滤芯框架、管道附件按图下料、组焊、除锈与涂装，关键焊缝进行外观与密封检查。设备发运前完成预组装，减少现场安装的对接工作量。

安装阶段由公司安排技术人员到场指导，重点控制箱体垂直度、管道连接密封与电控接线规范。调试阶段对风量分配、脉冲清灰周期与卸灰节奏进行现场整定，并对岗位操作人员进行简要培训，说明滤芯检查、压差观察与日常清灰的注意事项。

• 现场勘查：采集产尘点位置、风量需求与空间尺寸
• 方案设计：确定立式塑烧板除尘器型号与管道布局
• 非标加工：按现场尺寸调整箱体与灰斗结构
• 安装指导：技术人员到场配合安装与密封检查
• 调试验收：整定清灰参数，培训岗位操作人员
• 售后跟踪：定期回访，提供滤芯与配件支持

应用成效与运行反馈

设备投入运行后，破碎筛分车间的岗位扬尘得到有效收集，系统运行阻力保持在合理区间，清灰动作正常，灰斗卸灰顺畅。由于塑烧板滤芯为刚性结构，日常维护以压差观察和定期检查为主，减少了更换滤材的频次。客户反馈设备占地较原方案更紧凑，产线布置未受影响，整体运行状态平稳。需要说明的是，实际治理效果与工况条件、风量配置及日常维护相关，具体参数以实物为准。

应用场景

立式塑烧板除尘器适用于湿度较高、粉尘粘附性较强、空间受限的除尘场合，常见于煤矿破碎筛分、选矿厂、冶金、建材、化工、电力等行业的烟气净化与粉尘治理，也可用于物料回收环节。对于工况差异较大的项目，广润除尘设备制造有限公司可根据用户需要进行非标设计及改造安装。

服务与交付

广润除尘设备制造有限公司是以环境工程、环保设备的研制、设计、生产、安装、服务于一体的专业公司，位于铁路、公路、海运的枢纽地带，交通发达，地理位置优越。公司主要生产单机除尘器、布袋除尘器、木工除尘器、锅炉除尘器、矿山除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、废气处理设备、UV光氧设备、催化燃烧设备、除尘布袋、除尘骨架、星型卸料器、电磁脉冲阀及除尘配件等系列产品。公司坚持“质量至上、诚信为本、用户至上”的经营方针，做到同等质量比价格、同等价格比质量，不销售低价劣质产品，用良好的社会与经济效益推动环保产业发展。

规格参数

• 型号:GR-SB-4-64（立式塑烧板除尘器）
• 处理风量:按工况核定，具体参数请咨询
• 滤芯形式:刚性塑烧板滤芯，立式布置
• 清灰方式:脉冲喷吹清灰
• 卸灰方式:灰斗配星型卸料器
• 结构形式:箱体式，可按现场尺寸非标设计

以上参数以实物为准，具体配置请结合工况咨询确认。

联系方式：张经理 15231700281

地址：河北沧州