「安徽凸焊机工厂」-「广东华士科技股份有限公司」

本文以安徽一家汽车零部件企业的螺母凸焊自动化改造为项目主线，梳理从需求调研、方案设计到设备交付与量产验证的完整过程，同时结合凸焊设备近年的技术走向，说明中频直流凸焊专机的适用边界与选型思路。适合汽车零部件、家电五金、新能源电池结构件等需要螺母、螺栓、支架类凸焊的制造企业参考。项目的核心看点在于：以中频直流逆变电源替代传统工频凸焊，配合自动上下料与焊接过程监控，在焊接一致性、飞溅控制和产线衔接上取得可验证的改善。

行业趋势：安徽制造业升级，凸焊环节正在被重新定义

从公开的产业观察来看，安徽近年来的汽车整车、动力电池及零部件配套产能持续扩张，合肥、芜湖、马鞍山、滁州等地形成了较为完整的汽车与家电产业链。这一轮扩产有两个明显特征：一是车身与结构件中高强钢、镀锌板的使用比例上升，二是螺母、螺栓类凸焊件的数量随车身结构复杂度增加而增加。

这两个特征叠加，给传统凸焊工艺带来了压力。镀锌板在工频交流焊接条件下容易出现锌层烧损不均、飞溅偏大的问题；高强钢对热输入更敏感，热影响区过大会影响螺纹连接区域的组织性能。与此同时，制造端普遍面临熟练焊工招工难、人工成本上升的现实约束，企业更倾向于把凸焊工序从"人盯机"转为"设备自控"。

行业内的应对方向比较一致：电源侧向中频直流逆变迁移，机构侧向伺服加压、自动送料、机器人上下料迁移，管理侧则要求焊接参数可追溯、可上传。这也解释了为什么近年在安徽、江苏、浙江等制造业密集区域，凸焊设备的采购需求从"单台工频机"转向"专机加自动线"的整体方案。

项目背景：一家安徽汽车零部件企业的凸焊难题

本项目客户位于安徽中部，主要为整车厂配套座椅骨架与底盘连接支架。其凸焊工序需要在冲压件上焊接 M6 至 M10 的焊接螺母和部分螺栓，单件焊点数在 4 至 8 点之间，属于典型的批量多品种生产。

改造前的状况具有一定代表性：使用两台工频交流凸焊机，人工上料、脚踏启动，焊接参数依赖老师傅经验调整。客户反馈的主要问题集中在三点：一是飞溅大，螺母螺纹内常有焊渣，需要增加一道通丝工序；二是不同批次板材厚度、镀层存在差异时，焊接强度波动明显，抽检时偶有虚焊；三是节拍不稳定，难以与后续的机器人搬运工序对接。

客户提出的需求很具体：在保证焊接强度满足整车厂技术要求的前提下，降低飞溅与螺纹损伤，焊接参数可存储、可切换、可追溯，并预留与自动化产线对接的接口。

产品参数与方案设计：为什么选择中频直流凸焊专机

结合客户的工件特征与产能规划，华士科技技术团队给出的方案以 HW-MF-80D 中频直流凸焊专机为核心，配套自动上料机构与焊接参数管理系统。选型的出发点并不复杂：中频逆变把工频交流整流后再逆变为中频方波，经变压器整流为直流输出，电流上升速度快、波形平稳，在凸焊这类"短时大电流"工况下，热输入更集中，飞溅相对可控。

方案的主要构成包括：

• 中频直流逆变电源，具备电流闭环控制，按设定电流输出而非按电压估算，减少电网波动影响
• 三段加压或双段加压曲线，先预压压实凸点再通电，降低初期飞溅
• 焊接规范分组存储，换型时调用对应参数，减少对个人经验的依赖
• 预留机器人接口与数据上传接口，可对接自动上下料与车间管理系统
• 水冷回路与电极修磨提示，便于保持长时间连续生产下的参数稳定

需要说明的是，具体配置会随工件材质、板厚组合、螺母规格和节拍要求变化，参数需以实物为准，具体参数请咨询厂家技术人员。

应用场景

中频直流凸焊专机的适用范围比较清晰。在汽车领域，常用于车身支架、座椅骨架、底盘连接件上焊接螺母与螺栓；在新能源领域，可用于电池箱体、模组端板等结构件的螺纹连接件凸焊；在家用电器与厨房用具领域，适用于洗衣机内筒支架、烤箱腔体、油烟机壳体等薄板螺母焊接；在五金工具与灯具行业，则常见于灯座、支架、金属外壳的螺母固定工序。

对于多品种小批量的企业，重点在参数分组存储与快速换型；对于大批量单一品种的企业，重点则在自动送料与节拍匹配。两类场景华士科技均有对应的配置方案，也承接非标定制专机与焊接机器人工作站。

服务与交付

本项目从需求调研到量产验证，按阶段推进：前期由技术工程师到客户现场确认工件、节拍与现有产线布局，收取样件进行打样试验，提供焊接强度试片与参数建议；方案确认后进入设备制造；设备到厂后完成安装、调试与操作培训，并配合客户完成小批量试产；稳定运行后转入正常质保与售后支持。

广东华士科技股份有限公司是一家专业从事电阻焊及自动化设备研发、设计、生产、销售、服务为一体的国家高新技术企业和专精特新企业，已通过 ISO9001 质量管理体系**和 CE **，产品远销北美、中东、东南亚、欧洲等 90 多个国家和地区。产品线覆盖全系列电阻焊机、电容储能点焊机、中频直流点焊机、工频交流点焊机、缝焊机、排焊机、对焊机，以及各类非标定制专机、工业机器人自动化、焊接机器人工作站和自动焊接生产线。

从行业趋势看，凸焊工序的设备更新不会止步于"换一台电源"。随着整车厂对焊接质量追溯要求的提高，焊接电流、电极压力、通电时间等参数的自动记录与上传，正在从加分项变为基本要求。企业在选型时，除了关注设备本身的输出能力，也建议同步评估数据接口、换型效率与后续扩线的兼容性。

规格参数

• 型号: HW-MF-80D
• 额定功率: 80 kVA
• 焊接电流: 中频直流，**输出电流 25 kA 级
• 控制方式: 中频逆变直流，电流闭环控制，焊接规范可分组存储
• 加压方式: 气动加压，可选伺服加压机构
• 冷却方式: 水冷，配电极修磨提示
• 适用材料: 低碳钢、镀锌板、高强钢等薄板螺母、螺栓凸焊

以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家技术人员，可根据工件规格与节拍要求进行非标定制。

联系方式：广东华士科技股份有限公司 133-9204-8666，地址：惠州市惠阳区红田村。