规格参数
| 型号 | KR-6040NC |
|---|---|
| 工作台行程（X/Y/Z） | 600×400×200mm |
| 主轴转速 | 3000-24000r/min（视配置） |
| 定位精度 | ±0.02mm，重复定位精度 ±0.01mm |
| 适用刀具 | 钻头/铣刀 φ1-φ16mm，丝锥 M3-M12 |
| 整机功率 | 约 5.5kW |
产品详情
本次案例的项目方是辽宁一家以脚轮支架、万向轮底座为主要产品的五金加工企业。该厂原有工序以手工台钻配合钻模完成，随着订单品种增多、批量变小，换型耗时和孔位一致性成为车间最常见的两个问题。项目引入康瑞智能 KR-6040NC 免编程数控钻攻铣设备后，操作工不需要学习 G 代码，通过图形界面输入孔位参数或示教采集即可完成编程，换型准备时间有所缩短，对专职编程人员的依赖降低。以下从项目背景、需求、方案、实施到成效做完整梳理，供同类工厂参考。
项目背景：小批量多品种，手工加工越来越吃力
该厂位于辽宁，车间以脚轮支架、万向轮底座、方向轮配件为主要产品，客户集中在工业推车、物流周转、仓储设备等行业。这类订单的特点是品种多、单批数量不大，一个支架上往往需要钻 4 到 8 个安装孔，孔位分布在平面和折弯面上，其中一两个孔还要攻丝，个别位置需要铣出小平面作为配合面。
过去这套工序依靠普通台钻配合钻模完成。工人先按图纸划线，再把工件卡进模具里逐个钻孔，攻丝和铣面另外安排工位。这种做法的局限在订单稳定、品种单一的时候并不突出，但随着定制需求增多，问题集中暴露：一是换型慢，每换一个规格就要重新找正模具、核对孔距；二是孔位一致性依赖工人手感和模具磨损程度，一旦模具松动，成批零件就可能出现偏差；三是招工难，年轻工人不愿意长时间做重复性的手工作业。
厂里也考虑过采购带数控系统的加工中心。但走访几家企业后，负责人发现一个新的门槛：设备操作需要编程，改一次图纸就要改一次程序，厂里既没有专职编程人员，短期内也不容易招到合适的人。设备买回来“没人会用、不敢用”，是这家工厂最担心的事。
需求梳理：不追求高配置，先解决“谁来操作”
在与康瑞智能沟通需求时，该厂把关注点放在了几个非常具体的问题上：
- 操作工以 40 岁以上的老师傅为主，电脑基础一般，设备必须做到看得懂、学得会；
- 订单批量小、换型频繁，程序切换要快，**是改几个数字就能开工；
- 一台设备尽量完成钻孔、攻丝、铣面，减少工件在工位之间的搬动；
- 车间场地有限，设备占地和安装条件要符合现有布局；
- 预算有上限，希望以可控投入解决当前最突出的加工问题。
这实际上是一个典型的中小工厂自动化升级场景：不是一步到位上柔性产线，而是先用一台操作门槛低、适配性强的设备，把最耗人、最容易出问题的工序稳定下来。
解决方案：免编程数控钻攻铣设备落地
康瑞智能是一家深耕行业十余年的智能制造装备企业，专注研发制造脚轮非标自动化设备与免编程数控钻攻铣设备，拥有 11 项实用新型专利及自有 KR 康睿品牌，核心系统与结构均由公司自主研发。针对该厂的需求，方案选用了 KR-6040NC 免编程数控钻攻铣设备，配置图形化操作界面与示教功能。
所谓“免编程”，并不是设备没有数控系统，而是把编程这一步从操作工的日常工作中剥离出去。工件装夹、对好基准之后，操作工只需在界面上输入孔距、孔数、阵列方向、钻孔深度、攻丝深度等参数，系统自动生成对应的加工程序；也可以采用示教方式，手动把主轴移动到第一个孔位，按确认键记录坐标，依次采集其余孔位，系统同样会生成加工轨迹。加工参数可以按产品名称分组保存，下次生产同一型号时直接调取，不需要重新输入。
设备支持钻孔、攻丝、铣削在一次装夹中连续完成，减少了工件反复拆装带来的定位误差。对于脚轮支架上常见的多孔分布、异形轮廓，自带的阵列、镜像、旋转等参数化功能可以覆盖大部分加工需求。
产品参数与核心配置
- 操作方式: 图形化界面参数输入 + 示教采集，无需 G 代码编程
- 加工能力: 钻孔、攻丝、铣削一次装夹连续完成
- 程序管理: 按产品型号分组存储，换型时一键调取
- 界面语言: 中文操作界面，配合常用参数快捷菜单
- 系统与结构: KR 康睿自主研发，维护与配件供应有保障
- 扩展能力: 可根据工件特点加装多工位夹具、旋转工作台等
应用场景：脚轮与五金件加工的常见工序
该厂的项目经验，在同类工厂中有一定代表性。免编程数控钻攻铣设备主要面向以下场景：
- 脚轮、万向轮支架的安装孔加工、轴孔加工与攻丝；
- 五金冲压件、折弯件的二次钻孔与螺纹加工；
- 管材、型材端面的钻孔、攻丝与开槽；
- 门窗配件、货架配件、机械零部件的多孔位成组加工；
- 小批量、多品种、换型频繁的定制化订单。
这类场景的共同点是：单件加工时间不长，但工序分散、孔位要求相对集中，手工加工容易受人为因素影响。用一台可参数化编程的设备把几道工序合并，是比较务实的做法。
实施与成效：从安装到独立操作
设备到厂后，康瑞智能的技术人员按照现场布局完成安装与调试，并根据该厂的主力产品（两款脚轮支架、一款万向轮底座）现场做了参数录入和试加工。培训安排在生产间隙进行，内容包括开关机流程、工件装夹与对刀、参数输入、示教操作、程序调用与日常点检，操作工在技术人员在场的情况下独立完成了几个批次的加工。
据该厂负责人反馈，设备投入使用后有几方面变化：换型时不再需要重新找正钻模，调取已保存的参数、核对一下基准即可开工，换型准备时间有所缩短；孔位一致性由设备保证，减少了因模具松动造成的返工；钻孔、攻丝、铣面在一台设备上完成，工件的流转环节减少；原来需要经验丰富的老师傅才能保证质量的工序，现在普通操作工经过培训也能胜任。
同时也要说明，免编程不等于“零门槛”。工件装夹是否牢固、基准面是否清理干净、刀具磨损是否需要更换，仍然需要操作人员按要求执行日常检查。把这些基础动作做到位，设备的稳定性才能发挥出来。
服务与交付：本地化响应与长期维保
康瑞智能在交付环节提供从选型评估、非标定制、安装调试到操作培训的全流程支持。针对辽宁及周边地区的客户，公司可安排技术人员上门进行现场安装与培训，设备出现问题时响应较为及时，减少停机等待时间。除标准机型外，公司还可根据工件特点提供非标设备定制、既有产线改造以及设备维保、配件供应等服务，帮助工厂在现有条件下逐步推进自动化升级。
对于正在考虑上设备的加工企业，建议先梳理清楚三件事：主力产品的加工工序和孔位特点、操作人员的实际情况、车间场地与供电条件。把这三项确认清楚，再与厂家沟通机型与配置，往往比单纯比较设备参数更有意义。
规格参数
- 型号: KR-6040NC
- 工作台行程（X/Y/Z）: 600×400×200mm
- 主轴转速: 3000-24000r/min（视配置）
- 定位精度: ±0.02mm，重复定位精度 ±0.01mm
- 适用刀具: 钻头/铣刀 φ1-φ16mm，丝锥 M3-M12
- 整机功率: 约 5.5kW
以上参数以实物为准，不同配置的机型在行程、主轴、控制系统上存在差异，具体参数请咨询厂家确认。
联系方式：康瑞智能 15377825971，地址：辽宁省（详细地址请电话咨询）。