规格参数
| 型号 | ZH-DMT-1500 |
|---|---|
| 结构形式 | 立式一体机，工作台面与吸尘罩口一体化 |
| 处理风量 | 约1500m³/h（以实物为准） |
| 过滤方式 | 多级过滤，含粗效拦截与主滤段 |
| 集灰方式 | 抽屉式集灰，可定期清理 |
| 适用工况 | 金属、木材等干式打磨、抛光、去毛刺工位 |
产品详情
除尘打磨台是机加工、铸造、家具制造等岗位常见的粉尘源控制设备，包头地区装备制造与金属加工产业集中，对打磨工位粉尘治理需求稳定。正海科技ZH-DMT-1500型除尘打磨台，面向中小型打磨、抛光、去毛刺工位设计，集工作台面、吸尘罩口与过滤单元于一体，适合金属、木材、复合材料等干式打磨场景。核心卖点在于源头捕集、过滤达标排放与模块化运维，具体参数以实物为准，选型请咨询技术人员。
项目背景：包头地区打磨粉尘治理的现实需求
包头是老工业基地，机械加工、装备制造、金属制品类企业数量多，打磨、抛光、砂轮机作业分布广。这类工况产生的粉尘粒径细、产生点分散，若仅靠车间整体通风，往往难以在作业点形成有效捕集。从行业趋势看，近两年各地对无组织排放的管控趋于细化，粉尘收集从“车间有排风”向“工位有捕集”过渡，打磨台类设备因此成为不少企业改造的**形态。
本案例客户为包头当地一家金属结构件加工企业，主要工序包括焊接、打磨、喷涂。其打磨工位原有简易排风扇，作业时粉尘外溢明显，地面与设备表面落尘快，工位周边能见度低。客户诉求清晰：在不停产的前提下，为若干打磨工位配置就地除尘设备，控制粉尘扩散，改善作业面环境。
需求分析：从工况出发确定方案边界
正海科技技术团队进入现场后，对打磨工位的粉尘产生特征、工件尺寸、作业节拍与场地条件进行了逐项确认，归纳出四点需求：
- 捕集效率：吸尘口需贴近打磨点，避免粉尘先扩散再收集；
- 过滤精度：过滤后气体应满足车间内循环或达标排放要求；
- 运维便利：滤材更换与积灰清理不能影响正常排产；
- 布置灵活：工位随订单调整，设备需具备一定移动与重组能力。
基于上述边界，方案确定采用单机式除尘打磨台，按工位就近布置，减少管道长度与系统阻力。
产品方案：ZH-DMT-1500除尘打磨台
ZH-DMT-1500为立式一体结构，工作台面与吸尘罩口一体化设计，粉尘在产生瞬间即被负压气流带入过滤单元。设备配置多级过滤，粗效段拦截大颗粒，主滤段处理细微粉尘，具体滤材配置与过滤效率以实物及出厂参数为准。台面下方设集灰抽屉，便于定期清理；风机与过滤段集成于机体内，占地小，适合工位密集的车间。
针对客户工件尺寸差异较大的情况，方案在标准机型基础上调整了罩口尺寸与台面高度，使操作人员打磨时手臂活动不受限，同时保持罩口风速稳定。设备出厂前完成整机调试，到场后以就位、接电、试运行三步完成部署。
实施与成效：分批改造、不停产交付
项目实施采取分批推进方式：先选取两个典型工位试点，运行一周后由客户现场班组确认捕集效果与操作便利性，再推广至其余工位。安装过程避开生产高峰，单台设备就位调试时间控制在较短范围内，未对客户排产造成影响。
投入运行后，打磨工位周边落尘明显减少，作业面能见度改善，粉尘在产生点被就地捕集，减少了向相邻工序扩散的情况。客户将设备纳入日常点检清单，按周期清理集灰抽屉、检查滤材状态。正海科技同步提供了操作与维护要点说明，并对接后续滤材供应与巡检服务。
应用场景与服务交付
该类除尘打磨台适用于金属打磨、去毛刺、抛光、木材砂光、复合材料修整等干式作业工位，在机加工、汽车零部件、家具、五金制品、铸造清理等场景中应用较多。对于粉尘量大或连续作业强度高的工位，可多台并联布置或与集中除尘系统配合使用，具体选型需结合粉尘性质、产生量与场地条件确定。
正海科技成立于2020年，从事工业环境污染治理领域的新材料、新技术、新装备研发、设计与销售，业务覆盖环保工程设计、设备安装、系统运维与技术服务。公司在粉尘、废气、油雾、VOCs等治理方向积累了现场经验，服务过央企、国企、民企及外资企业客户。公司秉持“以设计为起点，精准满足客户需求；以运维为保障，确保系统长期稳定运行”的理念，在满足国家及地方环保标准的前提下提供从方案设计到后期运维的一站式服务。
联系咨询：张晓梅 15840116145。地址：。
规格参数
- 型号:ZH-DMT-1500
- 结构形式:立式一体机，工作台面与吸尘罩口一体化
- 处理风量:约1500m³/h（以实物为准）
- 过滤方式:多级过滤，含粗效拦截与主滤段
- 集灰方式:抽屉式集灰，可定期清理
- 适用工况:金属、木材等干式打磨、抛光、去毛刺工位
以上参数仅供参考，具体参数请咨询，以实物为准。