规格参数
| 型号 | SZ-DG4Z |
|---|---|
| 灌装头数 | 4头 |
| 适用包装 | 1L—20L桶装及瓶装（可定制） |
| 灌装方式 | 容积式定量灌装，配回吸/接液结构 |
| 配套设备 | 自动旋盖机、贴标机、输送线 |
| 控制方式 | PLC控制，灌装量与输送速度可设定 |
产品详情
本文以辽宁一家防冻液稳定剂生产企业的灌装线改造项目为主线，介绍世装智能科技如何为其提供从方案设计、设备制造到安装调试的成套灌装解决方案。该项目适合中小批量、多规格包装的化工液体生产企业参考。核心设备为四头全自动定量灌装机及配套旋盖、贴标、输送整线，重点解决计量准确、防滴漏与换产效率问题。
项目背景：辽宁稳定剂企业的灌装难题
该客户位于辽宁，主营防冻液稳定剂及配套化工助剂，产品主要供应东北地区的防冻液调和厂与汽配渠道。项目改造前，企业灌装环节以半自动设备加人工操作为主，遇到三个现实问题：一是稳定剂属于粘稠类液体，人工灌装计量偏差较大，批次之间波动明显；二是包装规格多，1L、4L、5L、20L桶装混线生产，换产频繁，人工调机耗时长；三是液体有一定附着性，灌装嘴滴漏造成桶身污染，后续需要人工擦拭，影响外观与效率。
客户希望在现有厂房条件下完成整线升级，不大幅改动车间布局，同时要求设备能够适应多规格切换，并具备防滴漏与残液回收能力。
需求梳理：客户明确提出的四点要求
- 计量准确：稳定剂粘稠度较高，需保证单桶灌装误差在可接受范围内，减少物料浪费；
- 多规格适配：1L至20L多种包装可快速切换，换产调机控制在合理时间内；
- 防滴漏设计：灌装嘴具备回吸或接液结构，减少桶身污染；
- 整线衔接：灌装后自动旋盖、贴标、输送，减少人工搬运环节。
解决方案：四头定量灌装机为核心的整线配置
世装智能科技技术团队到现场勘查后，结合物料特性与厂房空间，给出以SZ-DG4Z四头全自动定量灌装机为核心的整线方案。灌装主机采用容积式定量结构，针对粘稠液体配置合适的进料与回吸方式；灌装头间距可根据桶型调整，配合快换工装实现规格切换。主机后方衔接自动旋盖机、贴标机与输送线，形成灌装—旋盖—贴标—输出的连续流程。
针对客户关注的滴漏问题，方案在灌装嘴处设置接液与回吸结构，灌装结束后残液回流，减少挂壁与滴落。整线电气控制采用统一操作界面，灌装量与输送速度可分别设定，便于不同规格产品之间的切换。设备材质与密封件按化工液体使用工况选型，具体材质以实物为准，客户可提前告知物料成分与腐蚀性，由技术团队确认配置。
实施与交付：从上门测量到调试培训
项目确定后，世装智能科技完成设备加工制造，并按约定时间安排技术人员上门安装。现场工作包括设备就位、管线连接、空载与带料调试、灌装精度复核以及操作人员培训。调试阶段以客户实际物料进行试灌，逐档核对1L、4L、5L、20L包装的灌装量，确认切换流程后交付使用。
整线投用后，客户反馈灌装环节的人工投入有所减少，多规格换产不再依赖反复手动调机，桶身滴漏污染情况也得到改善。具体产能与精度表现与物料状态、包装规格及现场操作有关，实际数据以客户现场实测为准。
应用场景：适配哪些液态物料生产
该类灌装整线不仅适用于防冻液稳定剂，也适合其他化工液体、日化液体、食品与酒水类液态物料的定量灌装。对于粘度较高、易挂壁或有轻微腐蚀性的物料，可在方案阶段单独确认泵体、密封件与灌装嘴结构。世装智能科技支持非标定制，可根据客户的包装形式、产能目标与车间布局调整设备配置。
服务与交付
世装智能科技集方案设计、加工制造、上门安装、终身维保、设备进出口于一体。项目执行中由技术团队对接需求，提供选型建议与布局方案；设备交付后提供安装调试与操作培训；后续维保按约定响应。对于跨区域客户，可通过远程沟通先行确认工况，再安排现场服务。具体服务内容与响应方式请咨询业务人员。
规格参数
- 型号:SZ-DG4Z
- 灌装头数:4头
- 适用包装:1L—20L桶装及瓶装（可定制）
- 灌装方式:容积式定量灌装，配回吸/接液结构
- 配套设备:自动旋盖机、贴标机、输送线
- 控制方式:PLC控制，灌装量与输送速度可设定
以上参数以实物为准，具体配置与参数请咨询。
联系方式：刘春彤 15169587352