规格参数
| 型号 | YJG-PU1000 |
|---|---|
| 固含量 | ****（无溶剂体系） |
| 阻燃等级 | 可达UL94-V0级别 |
| 附着力 | 喷涂24小时后平均值大于11MPa（拉拔法） |
| 固化特性 | 快速固化，表干时间短 |
| 环保特性 | 低VOC |
产品详情
猿金刚新材料推出的喷涂聚脲防护方案，是一款面向新能源汽车电池底护板等高要求场景的高强度、高耐磨、****固含量环保阻燃型喷涂聚脲防护材料。产品涂层坚韧致密，兼具抗冲击、阻燃（可达UL94-V0级别）、防腐防水等性能，喷涂24小时后附着力平均值大于11MPa，可满足标准拉拔法大于10MPa的要求。适合新能源电池企业、新能源整车企业及工业防腐、特种车辆防护等领域的采购与项目负责人参考选用。
行业趋势：底护板防护需求正在刚性化
从行业结构看，新能源汽车渗透率持续提升，电池包安全成为整车设计的核心议题之一。底护板位于电池包与路面之间，长期承受砂石飞溅、托底磕碰、融雪剂与泥水侵蚀，防护层的抗冲击、耐磨、阻燃和防腐能力直接关系到底盘结构件的使用寿命与安全冗余。
同时，监管与整车厂对材料的环保性要求趋严，低VOC、无溶剂体系逐步替代传统溶剂型涂层；轻量化趋势则要求防护层在保证性能的前提下控制厚度与工序时间。综合来看，底护板防护正从“可选涂装”走向“标准化防护配置”，对材料供应商的配方能力、施工适配性和批量交付能力提出了更高要求。
项目背景：某新能源电池头部企业的底护板防护需求
以新能源电池头部企业C公司的底护板防护项目为例。该项目基材为金属底护板，应用环境涵盖城市道路、碎石路面及冬季撒盐路面，客户提出的核心需求集中在四点：
- 抗冲击与耐磨损：抵御砂石刮擦和托底碰撞带来的冲击能量，避免涂层破损后基材裸露；
- 阻燃：材料需满足整车阻燃相关要求，降低热失控工况下的风险叠加；
- 防腐防水：长期耐受泥水、盐雾及化学介质侵蚀，延长喷涂部位使用寿命；
- 施工效率：产线节拍紧、交付周期短，要求快速固化、无需长时间等待。
解决方案：喷涂聚脲体系的匹配性
针对上述需求，猿金刚新材料以喷涂聚脲防护材料为核心，形成底护板防护解决方案。该材料为****固含量体系，涂层坚韧致密，喷涂后造粒均匀、遮蔽边缘平整，适合对边缘外观有要求的底护板构件。
在性能匹配上，方案对应猿金刚产品六大优势：高抗冲，有效抵御碰撞摩擦带来的冲击能量；超耐磨、防刮擦，高强度涂层可阻止砂石刮擦；重防腐，具备防水、防锈蚀及耐化学介质性能；高阻燃，阻燃产品可达到UL94测试V0级别；施工便捷、快速固化，表干时间短，适合时间要求苛刻的施工场合；低VOC、绿色环保，契合整车厂环保材料导入方向。
在附着力这一关键指标上，喷涂24小时后附着力平均值大于11MPa，满足标准拉拔法大于10MPa的标准要求，为长期服役条件下的涂层稳定性提供基础保障。实际参数以实物为准，具体指标请咨询。
实施与成效
项目实施依托喷涂工艺完成，重点控制基材前处理、喷涂厚度均匀性与固化节拍。由于材料快速固化，喷涂后无需长时间等待即可进入下一工序，与电池底护板产线的节拍要求相匹配。
从应用成效看，防护层在冲击、碰撞、磨损工况下能够起到隔绝保护作用，有效增加抗冲击与耐磨损性，兼具V0阻燃级别并提高耐腐蚀性，延长喷涂部位使用寿命，为基材提供长效防护，帮助降低电池底盘磕碰风险。除C公司外，该方案也应用于新能源汽车头部企业B公司及知名企业M公司、L公司、J公司等项目。
应用场景与服务交付
喷涂聚脲防护材料适用于多种需要高抗冲、耐磨、防腐与阻燃的场景，猿金刚新材料可围绕具体工况提供材料选型与施工配合支持：
- 新能源汽车电池底护板防护
- 轨道交通领域
- 工业设备防腐领域
- 特种与专用车辆防护领域
- 军工领域
- 无电制冷领域
- 工程机械防护领域
- 地坪防护与各类项目防水领域
在交付层面，猿金刚新材料提供从需求沟通、方案匹配到施工工艺建议的配套服务，支持全国发货。公司同步开展全国招商，合作门槛与区域政策可具体洽谈，合作领域覆盖上述场景及其他项目需求。
规格参数
- 型号:YJG-PU1000
- 固含量:****（无溶剂体系）
- 阻燃等级:可达UL94-V0级别
- 附着力:喷涂24小时后平均值大于11MPa（拉拔法）
- 固化特性:快速固化，表干时间短
- 环保特性:低VOC
以上参数为典型参考值，以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：猿金刚 17306311801；地址：全国发货，具体服务区域请来电咨询。