「河北网带连续式烘干机厂」-「巨耀重工科技」

本文以河北沧州某中药材初加工企业的网带连续式烘干项目为主线，介绍巨耀重工科技从需求勘察到设备交付、调试运行的全过程。该机型适合药材切片、果蔬片、颗粒饲料等片状、颗粒状物料的连续化批量烘干，核心卖点在于多层网带连续输送、分区控温控湿与自动化PLC一键启停，能在保证干湿均匀的前提下降低人工值守压力。文中参数为常规配置参考，具体以实物及现场勘测方案为准。

项目背景：连续化烘干需求催生选型调整

河北沧州一带中药材初加工较为集中，客户主要从事药材切片与初加工。此前该客户使用两台箱式烘干箱轮换作业，随着收购季加工量上升，逐渐暴露出几个现实问题：一是装料、出料需人工反复搬运，批次之间物料堆积不均，烘干后含水率波动较大；二是箱式设备单批容量有限，订单集中时交期吃紧；三是操作依赖师傅经验，夜班值守成本偏高。客户希望引入一条能连续进出料、温湿度可控、适合多品类切换的烘干线，并提出厂房现有空间有限、热源可用蒸汽与电加热两种方案等条件。

方案设计：多层网带连续输送与分区控温

巨耀重工科技技术团队到场勘测后，结合客户物料特性（切片厚度约3～8mm、初含水率区间跨度较大）与厂房布局，确定采用WDJ-20-3型三层网带连续式烘干机。方案要点如下：

• 物料经上料段均匀铺放在网带上，随网带逐层下行，实现连续进料、连续出料；
• 烘干腔体按预热、恒速干燥、缓苏定型划分为独立温区，各温区可分别设定温度与排湿节奏；
• 采用密闭闭式除湿风道设计，热风循环利用，减少热量外逸；
• 整机主体采用304不锈钢网带与加厚保温板材，接触物料部分便于清理；
• 配置PLC自动控制系统，支持一键启停、温湿度实时显示与超温报警；
• 热源按客户现场条件配置蒸汽换热与电加热辅助双路方案。

考虑到客户需要兼顾不同品类，方案中保留了网带运行速度与铺料厚度的可调空间，便于在药材切片与果蔬片之间切换生产。

实施与调试：从安装到稳定运行

设备生产完成后运抵客户厂区，巨耀重工科技安排安装调试人员进场，完成主机就位、风道连接、热源管路对接与电气布线。调试阶段以客户主打的两种药材切片为样本，逐区调整温度设定与网带速度，观察切片色泽、含水率与破损情况，最终确定了两套常用工艺参数存档，供操作人员调用。对客户班组进行了操作与日常维护培训，内容包括温区设定、网带张紧检查、风道清理周期与常见报警处理。

投运后，客户原有箱式设备保留作小批量与试制使用，大批量订单改由连续式烘干线承担，进料与出料衔接顺畅，夜班值守人数有所减少。客户反馈切片烘干后批次间含水率差异收窄，色泽一致性较此前改善，多品类切换时按存档参数调用即可，操作门槛明显降低。需要说明的是，实际产能与烘干效果受物料品种、切片厚度、初含水率及环境温湿度影响，具体以现场实测为准。

应用场景

网带连续式烘干机适用于形状规整、可均匀铺放的片状与颗粒状物料，常见场景包括中药材切片与饮片初加工、果蔬切片与果干加工、颗粒饲料与膨化料烘干、部分工矿与化工颗粒原料的脱水干燥等。对于批量大、品类相对稳定、追求连续化生产的企业，连续式机型在人工投入与批次一致性方面具备一定优势；小批量、多品种频繁切换的场景，则可由箱式烘干箱或装配式烘干房配合使用。

服务与交付

巨耀重工科技2021年5月注册成立，依托临朐本地烘干机械产业集群，形成方案勘测、图纸设计、设备生产、现场安装调试到后期维保的全链条服务流程。针对网带连续式烘干机项目，公司可根据物料特性与厂房条件进行非标定制，热源可选空气能、电加热、天然气、生物质、蒸汽等配置，覆盖低温至高温不同温段需求。设备交付后提供操作培训与常规维保指导，售后响应按合同约定执行，具体服务内容请咨询确认。

规格参数

• 型号:WDJ-20-3（三层网带连续式）
• 网带宽度:2000mm（可按需定制）
• 有效烘干长度:约18～24m，分3～5个独立温区
• 烘干温度范围:常温～120℃（按物料工艺设定）
• 热源配置:蒸汽/电加热/空气能/天然气/生物质可选
• 控制方式:PLC自动控制，温湿度显示与超温报警

以上参数为常规配置参考，以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：巨耀重工科技 16652875167。