「浙江TIMEGA热流道温控箱自产厂商」-「正田美佳」

正田美佳作为浙江TIMEGA系列热流道温控箱的自产厂商，为苏州一家多腔精密注塑模具厂提供了ATC-B8-24触摸屏热流道温控箱的整体配套方案。该客户生产汽车内饰件与家电外壳，对模温一致性和换模效率要求较高。本案例围绕项目背景、选型方案、实施过程与实际成效展开，供同类热流道应用场景参考。

项目背景：多腔模具对温控精度提出更高要求

该项目涉及8套热流道模具，单套模具热流道点数在8至24点之间，主要成型材料为PC/ABS、PA66等工程塑料。按客户的工艺记录，模温波动超出±3℃时，制品外观出现流痕和色差的概率明显上升，部分薄壁件的翘曲也较难控制。

此外，客户同时运行多个订单，换模频繁。原温控设备为较早的按键式机型，分区设定需要逐点操作，换模时的参数调整耗时较长，且不同班组之间的设定容易不一致。客户希望新设备在温控精度、操作效率和记录追溯三方面同时改善。

需求梳理：精度、效率与可追溯性并重

结合现场勘查与工艺沟通，项目需求归纳为以下几点：

• 温度控制精度满足工程塑料成型要求，分区独立控温，避免相邻热嘴互相干扰；
• 触摸屏集中设定，支持配方保存与快速调用，缩短换模调试时间；
• 具备温度曲线查看与异常报警记录，便于班组交接和质量追溯；
• 设备需与现有注塑机、模具接口兼容，安装与接线尽量不改动原有布局；
• 后续扩产时具备增点扩展能力，降低重复采购成本。

方案设计：ATC-B 触摸屏系列热流道温控箱

根据模具点数与车间配电条件，正田美佳推荐了ATC-B触摸屏系列热流道温控箱，按8点、12点、24点三种规格组合配置，覆盖该项目全部模具。该系列以触摸屏为人机界面，支持多分区温度设定、PID参数整定与配方管理，适合多品种、小批量的生产节奏。

在方案细节上，针对客户不同材料的成型温度区间，预先建立配方模板，操作人员换模时调用对应配方即可完成分区设定；报警记录与温度数据可导出，便于工艺部门定期复盘。设备出厂前按客户模具的点位定义完成接线标识，现场安装时按标识对应连接，减少接错返工。

从行业趋势看，热流道温控正从单点控制向多区协同、数据化管理方向演进。多腔模具比例提升、工程塑料与高温材料应用增多，使温控箱的精度稳定性与操作便捷性成为模具厂选型时的重要考量。正田美佳在此方向的持续投入，也为同类项目的方案设计提供了参考。

实施过程：分阶段交付与现场调试

项目按三个阶段推进。第一阶段交付8点与12点温控箱各两台，用于首批模具试产；第二阶段根据试产反馈调整PID参数与报警阈值，再交付24点机型；第三阶段完成全部模具的切换与操作培训。

调试期间，技术人员配合客户工艺部门对不同材料、不同壁厚制品的分区温度进行微调，并对班组操作人员进行触摸屏操作与配方调用的现场培训。客户反馈，换模时的温控设定时间较原有设备明显缩短，班组之间的参数一致性也有所提升。

应用场景与适配范围

该方案适用于多腔精密注塑、汽车零部件、家电外壳、电子结构件等热流道成型场景，也适合需要多品种快速切换的模具车间。对于热流道点数较多的模具，可采用多台温控箱并联或选用高点数机型，具体配置需结合模具点位、加热功率与车间配电条件确定。

服务与交付

正田美佳是集研发、生产、销售于一体的专业电子科技企业，专注热流道温控箱、控制器、温控卡等核心产品，产品广泛应用于塑胶模具、热处理设备、热流道模具等领域。公司拥有多项实用新型专利与软件著作权，建立了质量管理与售后服务体系。面向海外客户，公司可提供界面本地化适配服务，并按订单规模提供成品备机支持。项目交付包含选型建议、出厂接线标识、现场调试配合与操作培训，具体服务内容以合同约定为准。

规格参数

• 型号:ATC-B8-24（ATC-B触摸屏系列，8至24点可选）
• 控温方式:分区独立PID控制，触摸屏集中设定
• 温度控制精度:±1℃（典型工况，以实物为准）
• 显示与操作:彩色触摸屏，支持配方保存与调用
• 报警与记录:超温、断偶、加热异常报警，记录可导出
• 适配材料:PC/ABS、PA66等常见工程塑料（具体参数请咨询）

如需了解选型与报价，请联系正田美佳 13912781852，地址：苏州市吴中木渎花苑东路680号。