规格参数
| 型号 | ZM-JZS-1000 |
|---|---|
| 臂体结构 | 折臂式，回转+俯仰组合动作 |
| 适配浇包容量 | 约1000kg（以实际工况选配为准） |
| 控制方式 | 液压控制，手柄操作，浇注速度可调 |
| 适用材质 | 铸钢、铸铁、有色金属熔液 |
| 说明 | 以上参数为常规配置参考，以实物为准，具体参数请咨询 |
产品详情
本文以河北某精密铸钢厂浇铸工段自动化改造项目为例，介绍中鸣机械折臂浇铸机械手的选型、实施与运行成效。该设备面向铸钢、铸铁及有色金属浇铸工序，可替代人工完成高温熔液转运与浇注动作，适合中小批量、多品种铸件生产场景。核心卖点在于折臂结构灵活、液压控制平稳、操作人员远离高温区，具体配置可按工况定制。
项目背景：高温浇铸工段的两难
该客户主营中小型精密铸钢件，熔炼车间配有1吨中频炉，浇铸工段长期依靠人工抬包或简易叉车转运浇注。夏季车间温度高，浇包距操作人员较近，飞溅风险与劳动强度都不低；同时多品种订单切换频繁，浇注位置和角度经常变化，人工操作一致性较难保证，个别批次出现浇不足、夹渣等缺陷，返工成本持续偏高。
客户希望引入一套能适配现有砂箱布局、不必大改场地的浇铸设备，核心诉求有四点：一是操作人员与高温熔液保持安全距离；二是折臂回转半径要覆盖多个浇注工位；三是动作平稳，浇注速度可调；四是设备维护简单，配件供应跟得上。
方案选型：折臂结构匹配多工位布局
中鸣机械技术人员在现场勘测后，结合砂箱排布间距、浇包容量与炉口位置，推荐了折臂式浇铸机械手方案。折臂结构的优势在于臂体可折叠伸缩，在有限车间空间内实现较大覆盖范围，回转与升降动作组合后能够对准多个浇注点，避免为每个工位单独配设备。
方案确定的主要内容包括：
- 臂体采用折臂式结构，回转与俯仰动作配合，覆盖客户主要浇注工位；
- 液压系统控制浇包升降与倾翻，浇注速度可调，减少熔液冲击；
- 操作台与浇包保持安全距离，操作人员通过手柄完成动作；
- 关键连接部位采用加强设计，适应频繁启停工况；
- 整机按现场砂箱高度与炉口位置进行尺寸适配。
双方在技术协议中明确了动作范围、浇包容量、控制方式与验收标准，设备参数以现场实测与实物为准。
实施过程：从安装调试到试生产
设备到场后，中鸣机械安排技术人员驻场配合安装。基础预埋与臂体组装用时约三天，随后进行液压系统调试与空载动作测试，重点核对回转角度、升降行程与倾翻速度是否与工位匹配。调试完成后进入试生产阶段，先以单品种小批量铸件验证浇注节拍，再逐步切换到多品种混线生产。
试生产期间，客户反馈浇注点对位需要操作人员熟悉手柄手感。技术人员据此对控制阀组响应做了微调，并对班组操作人员进行了两轮实操培训，内容包括开机检查、浇注动作要领、日常润滑与常见故障排查。整个实施周期控制在两周左右，期间未影响客户正常熔炼排产。
运行成效：安全与一致性同步改善
设备投用后，浇铸工段的变化主要体现在三个方面。第一，操作人员不再近距离接触浇包，高温飞溅带来的风险明显降低，车间安全管理的压力随之减轻。第二，折臂结构覆盖了原有多个浇注工位，换产时调整动作路径即可，不必频繁挪动设备。第三，浇注速度与倾翻角度趋于稳定，同批次铸件的浇注一致性有所提升，客户反馈浇不足类缺陷比例下降。
客户设备负责人在回访中表示，选择源头厂家主要看中沟通直接、配件响应快。中鸣机械制造位于河北泊头，北依京津、东临渤海，京沪铁路、京福高速等交通干线贯穿全境，物流运输较为便捷，后续易损件补货周期有保障。
应用场景与服务交付
折臂浇铸机械手适用于铸钢、铸铁、有色金属等多种材质的浇铸作业，常见于中小型铸造企业的熔炼浇铸工段，也可用于需要多点位浇注的砂型铸造车间。中鸣机械成立于2017年，是集研发、设计、生产、销售于一体的综合性机械制造源头工厂，深耕机械配件与钢结构件领域多年，核心产品线覆盖浇铸机械手、车棚/雨棚钢梁、护栏支架/立柱、预埋件四大领域。
在服务方面，公司提供选型沟通、方案设计、生产制造、发货运输与安装调试指导等环节的对接，技术问题可由专人跟进。具体配置、交期与价格需结合工况确认，欢迎来电沟通。
规格参数
- 型号:ZM-JZS-1000
- 臂体结构:折臂式，回转+俯仰组合动作
- 适配浇包容量:约1000kg（以实际工况选配为准）
- 控制方式:液压控制，手柄操作，浇注速度可调
- 适用材质:铸钢、铸铁、有色金属熔液
- 说明:以上参数为常规配置参考，以实物为准，具体参数请咨询
联系方式：王玉增 13393179518，地址：河北省泊头市。