「上海正规的铝拉伸件清洗机公司电话」-「上海先予工业自动化设备有限公司」

本项目案例展示的是上海先予工业自动化设备有限公司为铝拉伸件加工企业定制的一套超声波清洗与干燥集成方案。针对铝拉伸件薄壁易变形、型腔油污残留、清洗后易氧化变色的痛点，设备采用多频率超声波与高压喷淋组合工艺，配合PLC与上位机监控实现工艺可追溯。适合汽车零部件、电机壳体、五金冲压等铝制深拉伸件生产企业参考选型。

项目背景：铝拉伸件清洗的典型难题

客户是一家生产铝制电机壳与拉伸杯件的加工企业，主要工序包括冲压拉伸、车削和装配前清洗。在项目实施前，客户采用人工刷洗加简易喷淋的方式清洗工件，主要存在以下几个问题：

• 铝拉伸件壁薄、内腔深，刷洗难以触及底部盲区，油污与拉伸液残留明显；
• 清洗后工件表面水渍不干，短时间内出现发白、氧化现象；
• 人工清洗节拍不稳定，清洗质量依赖操作经验，批次一致性差；
• 清洗液更换频繁，废液处理成本偏高，现场环境较为潮湿杂乱。

客户的核心诉求是：在不改变工件尺寸精度的前提下，实现拉伸件内外表面的稳定清洗，并配套干燥环节，同时希望工艺参数可记录、可追溯，便于质量部门抽检核对。

解决方案：多频超声+喷淋+干燥的集成清洗线

上海先予工业自动化设备有限公司在项目前期对客户工件进行了工艺试验，根据拉伸件的材质、壁厚与油污类型，确定了以下方案配置：

• 多频率超声波清洗：采用单槽多频复合方式，针对深腔盲区与表面油膜分频处理，减少单一频率下的清洗死角；
• 高压喷淋漂洗：设置喷淋漂洗与纯水漂洗工位，控制漂洗水质与压力，降低残留；
• 热风干燥：配置热风循环干燥段，缩短工件表面水分停留时间，缓解清洗后氧化问题；
• 自动化控制：采用PLC与上位机监控，记录清洗温度、时间、液位等工艺参数，支持批次追溯。

整线采用通过式结构，工件由网带或工装篮连续输送，与客户前后工序衔接。清洗液循环使用并设置过滤与液位监控，在满足清洗效果的同时减少换液频次，兼顾能耗与废液控制。

实施过程：从工艺试验到产线对接

项目按工艺验证、设备制造、现场安装、联调验收四个阶段推进。先予技术团队先以客户提供的样件完成清洗试验，确认清洗效果与干燥状态后再确定设备配置；设备制造完成后运抵客户现场，与原有输送线和上下料工位对接。联调阶段重点调试了超声功率、喷淋压力与干燥温度之间的匹配关系，并对操作人员进行了设备操作与日常维护培训。设备投用后，客户质量部门可通过上位机记录调取对应批次的清洗工艺参数。

项目成效与应用场景

设备投用后，铝拉伸件内腔与表面的油污残留情况得到改善，工件干燥后表面状态较为稳定，人工刷洗工位相应减少，清洗节拍趋于一致。清洗液更换周期延长，现场废液处理压力有所缓解。

该类设备适用于以下场景：

• 铝制电机壳、拉伸杯件、电池壳体等薄壁深腔件的清洗；
• 冲压拉伸后、装配或涂装前的工序间清洗；
• 对清洗一致性和工艺记录有追溯要求的批量生产场合。

上海先予工业自动化设备有限公司成立于2007年，坐落于上海市浦东新区，专注于工业清洗设备研发、生产、销售及自动化系统集成，持有ISO 9001:2015质量管理体系**，主要服务中国中车、杭州前进齿轮箱集团、南方宇航、大连华锐、格力集团等制造企业，可提供工艺试验、产线改造及售后运维等配套服务。

服务与交付

公司可为客户提供清洗工艺试验、设备选型、非标定制、现场安装调试及售后运维服务。设备交付前完成出厂检验，交付后提供操作培训与维护指导。对于已有产线的客户，可结合现有工位进行改造对接，减少停机影响。具体配置与价格需根据工件规格、产能要求和清洗标准确认，欢迎来电咨询。

规格参数

• 型号:XY-QX-6020AL（以实际定制型号为准）
• 清洗方式:多频率超声波清洗+高压喷淋漂洗
• 干燥方式:热风循环干燥
• 超声波频率:单槽多频复合，频率组合按工件定制
• 控制方式:PLC控制，配上位机工艺参数记录
• 输送形式:通过式网带/工装篮输送，节拍按产能配置

以上参数以实物为准，具体参数请咨询确认。

联系方式：先予自动化 021-68148262；地址：上海市嘉定区宝钱公路5888弄115号。