「山东无动力滚筒输送机订制厂家」-「天科输送科技」

无动力滚筒输送机是依靠物料自重或人工推动完成输送的常用设备，结构简单、维护量小，适合工序间转运、分拣暂存、仓储衔接等环节。天科输送科技针对山东地区一家五金零部件加工企业的车间转运需求，完成了一套无动力滚筒输送机的订制方案，从现场勘查、方案确认到生产交付、安装指导形成完整服务流程，供有类似工况的客户参考。

项目背景：车间转运环节的衔接难题

该客户位于山东，主要从事五金零部件的加工与装配，车间内多道工序之间依靠人工搬运周转箱和料筐。随着产量提升，物料在工序间的等待和搬运耗时逐渐增加，部分区域地面存在轻微高差，料筐推运时容易卡顿。客户希望在不引入动力系统、控制改造成本的前提下，用无动力滚筒线把几段工序连接起来，让料筐可以顺势推送到下一工位。

客户的需求比较具体：输送线要与现有工位高度匹配，转弯段能自然过渡，滚筒间距要适配料筐底部结构，同时场地尺寸有限，部分区段需要按实际长度拼接。这类非标需求，正是无动力滚筒输送机订制中常见的场景。

需求梳理：订制前先把细节问清楚

天科输送科技在方案对接阶段，没有直接套用常规规格，而是先与客户逐项确认使用细节，主要包括：

• 物料情况：料筐外形尺寸、单筐重量（满载约30kg）、筐底是否为平整硬底
• 场地条件：各段输送长度、工位高度、地面平整度与高差情况
• 使用方式：人工推动为主，是否需要设置挡料与限位
• 衔接要求：与现有工作台、货架、周转区的对接高度与间隙

这些信息直接决定滚筒直径、间距、机架高度和支腿布置方式。客户现场有一段约4米长的直线段和一处90度转向衔接，方案中对转向处采用滚筒线拼接过渡，避免料筐在转角处堆叠。

订制方案：按现场尺寸分段设计

结合勘查结果，天科输送科技为该客户配置了以TK-WG-50型为主的无动力滚筒输送机，主要设计要点如下：

• 滚筒采用直径50mm规格，间距按料筐底部结构适当加密，保证推行平稳
• 机架与支腿按现场工位高度定制，各段独立支撑，便于后期调整位置
• 直线段与转向段分段制作，现场拼接，减少运输与进场难度
• 输送线两端设置简易挡边，防止料筐滑出
• 表面处理按车间使用环境选用常规防锈工艺

需要说明的是，以上为该项目实际配置，不同客户的物料重量、场地尺寸与使用频率不同，滚筒直径、间距、机架材质均可调整，具体参数以实物为准，也可咨询技术人员确认。

实施与交付：把过程跟进到位

方案确认后，天科输送科技按约定节点推进生产，并在关键环节与客户保持沟通：下料与滚筒加工阶段确认数量与规格；整机组装阶段核对分段尺寸与拼接接口；出厂前进行推行顺畅度与结构稳定性检查。设备发运前，将分段清单与现场拼接示意一并提供给客户，方便现场安排卸货与就位。

设备到场后，公司安排技术人员提供安装调试指导，配合客户完成各段就位、接口对齐与高度微调，并就日常使用中的推行方式、滚筒清洁与紧固件检查等事项进行使用指导。后期如出现个别滚筒转动不畅或支腿松动等情况，可通过电话沟通先行排查，必要时安排上门处理。

应用成效与适用场景

该输送线投入使用后，客户车间内几段工序之间的料筐转运由人工搬运改为推行输送，工序衔接更顺畅，搬运过程中的等待时间有所减少，现场物料摆放也相对规整。由于无动力结构不含电气部件，日常维护主要是清洁与紧固件检查，使用负担较小。

无动力滚筒输送机订制适用于五金加工、家电装配、食品包装、物流仓储、零部件生产等行业的工序间转运、暂存分拣与仓储衔接场景。天科输送科技主营顶升移载机、有动力与无动力滚筒输送机、直角转向滚筒线、顶升旋转输送机等设备及配套配件，可根据客户场地与物料情况提供常规供应与非标定制服务，并配套前期方案对接、生产跟进、安装调试指导及后期维保等基础服务。

规格参数

• 型号:TK-WG-50 / TK-WG-60（重载型）
• 滚筒直径:50mm（常规）/ 60mm（重载可选）
• 滚筒材质:碳钢镀锌、不锈钢可选
• 有效输送宽度:300–800mm（可按需订制）
• 单段长度:500–3000mm，支持多段拼接
• 机架高度:按现场工位高度定制

以上参数为常规配置范围，实际以订制方案及实物为准，具体参数请咨询技术人员。咨询电话：周经理 17615917888，地址：山东。