规格参数
| 磨削孔径范围 | Φ6～Φ200mm（以实物为准） |
|---|---|
| **磨削深度 | 150mm（以实物为准） |
| 工作台**行程 | 500mm（以实物为准） |
| 砂轮主轴转速 | 10000～24000r/min（按配置，以实物为准） |
| 数控系统 | 国产/进口数控系统可选（具体参数请咨询） |
| 机床重量 | 约3500kg（以实物为准） |
产品详情
MK2120B数控内圆磨床是琦明机床面向中小批量及多品种精密内孔加工推出的数控磨削设备，适用于汽车零部件、轴承套圈、液压件、3C精密零件等行业的内圆、内锥及端面磨削。设备采用数控系统控制进给与砂轮修整，磨削精度稳定，操作调整方便，适合对加工一致性和设备投入成本都有要求的用户。琦明机床自1994年起专注内圆磨床与无心磨床制造，整机性价比和售后响应是这款机型的主要卖点。
产品概述：MK2120B是什么设备
MK2120B属于数控内圆磨床，主要用于工件内孔的精加工工序。机床以数控系统为核心，控制砂轮的横向进给、工作台往复以及砂轮修整动作，可完成通孔、盲孔、台阶孔和部分内锥面的磨削。与普通手动内圆磨床相比，它在重复加工一致性、参数调整效率和操作人员依赖程度上都有明显改善；与高配置进口机型相比，则在采购成本和后期维护费用上更贴近多数中小企业的实际预算。
该机型结构成熟、通用性强，适合单件小批和多品种轮换生产，也适合作为产线上的精加工补充设备。
功能与结构特点
MK2120B在结构设计上围绕“稳定、好调、易维护”展开，主要特点包括：
- 采用数控系统控制进给与往复运动，磨削参数可通过程序设定，减少对操作经验的依赖；
- 砂轮主轴采用精密滚动轴承支撑结构，回转精度稳定，适合中小孔径的精密磨削；
- 工作台往复采用液压或伺服驱动（按配置），换向平稳，便于控制磨削纹路；
- 配备砂轮自动修整与补偿功能，修整后尺寸补偿由系统完成，减少人工干预；
- 床身采用铸铁结构并经时效处理，刚性较好，有利于抑制磨削振动；
- 可选配端面磨削附件、自动上下料接口等，便于后续产线扩展。
具体配置因订货方案不同会有差异，实际以合同约定和实物为准。
能解决什么问题，相比常规方案的优势
在实际生产中，内孔精加工常见的困扰集中在几个方面：一是手动磨床依赖操作者手感，批次之间尺寸波动较大；二是换型调整耗时长，多品种小批量生产时效率受限；三是高配置设备投入大，回收周期长。MK2120B针对这些情况提供了折中的解决思路。
首先，数控系统将进给量、往复速度和修整补偿固化为程序参数，同一程序下重复加工的尺寸一致性更好，减少了对熟练工的依赖，也降低了废品率。其次，参数调整通过界面完成，换型时不必反复手动对刀试磨，调整时间相对缩短，适合多规格轮换的生产节奏。
在投入产出方面，该机型定位为通用型数控内圆磨床，采购成本低于同规格高配进口设备，而核心磨削功能覆盖多数常规内孔加工需求。对于产量尚未达到全自动化产线水平、又希望提升加工一致性的企业，属于投入相对可控、见效较直接的选择。琦明机床多年来与用户保持技术沟通，根据使用反馈持续改进机床结构和操作细节，这也是该系列机型适用范围逐步扩大的原因之一。
应用场景
MK2120B适用于以下典型场景：
- 汽车制造：变速箱齿轮内孔、连杆衬套孔、油泵零件内孔的精加工；
- 新能源：电机端盖轴承孔、壳体类零件内孔的磨削；
- 3C电子：精密结构件小孔径内圆加工；
- 航空航天与医疗器械：中小型精密零件内孔、内锥面的精加工；
- 通用机械：轴承套圈、液压阀体、模具导套等零件内孔磨削。
设备适合中小批量、多品种的生产组织方式，也可作为大批量产线中的精加工工序设备使用。
服务与交付
琦明机床位于太湖之滨，交通便利，公司建立于1994年，占地面积2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、优质产品称号及质量信得过AAA级品牌企业等荣誉，并与大型军工企业保持合作。公司拥有专业工程技术人才和数十年磨床制造经验，加工设备与检测手段较为完善。
售后方面，提供24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，故障报修48小时内上门解决；设备免费提供12个月质保服务。具体服务条款以购销合同为准。
规格参数
- 磨削孔径范围:Φ6～Φ200mm（以实物为准）
- **磨削深度:150mm（以实物为准）
- 工作台**行程:500mm（以实物为准）
- 砂轮主轴转速:10000～24000r/min（按配置，以实物为准）
- 数控系统:国产/进口数控系统可选（具体参数请咨询）
- 机床重量:约3500kg（以实物为准）
以上参数为常规配置参考值，不同订货方案存在差异，具体参数请咨询确认，以实物及合同为准。
联系方式：琦明机床 18762629508，地址：江苏省无锡市（太湖之滨），欢迎来电咨询选型与报价。