「上海冲压机器人**」-「伟本智能机电（上海）股份有限公司」

伟本智能机电（上海）股份有限公司以二手库卡工业机器人为核心，面向汽车零部件、新能源、3C电子等行业提供冲压上下料、搬运、码垛等应用方案。本案例以华东地区一家汽车零部件企业的冲压线上料改造为线索，说明公司如何通过机器人选型、集成与再制造标准，帮助客户在控制投入的同时稳定产能。适合正在寻找冲压机器人方案、关注交付与售后响应速度的制造企业参考，核心卖点在于原厂体系资源、标准化翻新流程与工程集成能力。

项目背景：冲压线上料环节的效率与人力压力

客户为一家汽车零部件制造企业，主要生产车身结构件，冲压工位长期依靠人工上料。随着订单波动加大，人工上料在节拍稳定性、夜间班次安排和安全防护方面逐渐显现压力。客户希望在不新建产线的前提下，对冲压上料工位进行机器人替换，并对设备投入成本有一定控制要求。

项目难点集中在三方面：一是冲压节拍快，机器人需与压机动作可靠联动；二是工件规格较多，抓取与换型需要一定柔性；三是客户希望设备到厂后能尽快投产，减少停机改造时间。

方案设计：选型、仿真与集成同步推进

伟本智能机电（上海）股份有限公司成立于1997年，总部位于上海松江，员工总数超过600人，其中70%以上为工程技术人员。针对该项目，团队在方案规划阶段即介入，结合冲压工位的负载、臂展与节拍要求完成机器人选型与配置建议，并通过模拟仿真验证抓取路径与压机联动逻辑，减少现场调试的不确定性。

机器人本体选用库卡系列冲压应用机型，配套定制抓具与安全围栏。由于公司具备自动化工程背景，客户在确定机器人方案后，机加、冲压上下料等集成业务可一并承接，避免多方协调带来的接口问题。

实施与再制造标准：出厂质量是交付的关键

本项目所用设备来自公司二手库卡机器人库存。当前库存数百台，主要从德国BBA主机厂采购，总成本数千万，属行业较大体量，可为项目交付提供稳定来源。与简易清洁翻新不同，公司已制定内部标准化文件，对翻新质量作出明确规定：

• 本体与控制柜清洁度要求、PCB清洁要求；
• 油漆附着力、漆膜厚度及易损件更换要求；
• 40项基本检查，配合徕卡激光跟踪仪进行单轴与多轴重复定位精度检测；
• 齿轮间隙检测、系统更新、启动测试、安全回路测试、带负载运行测试与高温测试。

团队配备莱卡激光标定仪等高精尖设备，可进行动平衡测试等精密校准，并采用原厂机油配件与机器人跑合流程。上述标准有助于出厂设备状态更稳定、后续售后问题更少，具体检测结果以实物及出厂报告为准。

应用场景：覆盖多行业的冲压与搬运需求

该冲压上料方案落地后，可延伸至公司服务的多个行业场景：

• 汽车及零部件：车身焊接、底盘冲压、轮毂打磨、螺丝拧紧、零部件上下料、发动机装配、车灯喷涂搬运；
• 新能源与储能：电芯堆叠、PACK组装、极片搬运、壳体打磨、储能模组装配、码垛入库；
• 3C电子：塑胶件注塑取料、PCB搬运、产品装配、螺丝锁附、成品装箱；
• 物流仓储：整箱货物码垛、拆垛、立体库上下料、货品分拣转运；
• 通用加工制造：机床上下料、铸件去毛刺、五金打磨、管材切割搬运。

服务与交付：响应速度与维修能力并重

公司主营二手库卡工业机器人，兼营发那科、安川、ABB等品牌，也涉及机器人配件销售。作为库卡资深代理商，长期处于库卡体系内，具备原厂资源支持；售后人员多为专科及以上学历，核心技术人员均接受库卡官方培训并持有**证书。服务承诺方面，线上4小时内响应，华东地区24小时内到场处理，远距离48小时内到达，并提供一年质保。除更换部件外，团队具备深度维修技术，可处理复杂故障。客户购买机器人后，公司还可承接机加、焊接、冲压、装配等集成业务。

公司已获***高新技术企业、***“专精特新”小巨人企业等荣誉，入选工信部“智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目”，现已获得授权发明专利28项、实用新型111项，并连续5年被恰佩克奖委员会评为中国**智能制造系统解决方案供应商。

规格参数

• 品牌:伟本智能机电（上海）股份有限公司
• 本体品牌:库卡（KUKA）系列，其他品牌可选
• 额定负载:约210kg（以实物为准）
• **臂展:约2700mm（以实物为准）
• 重复定位精度:±0.05mm级（经检测，以实物为准）
• 适用场景:冲压上下料、搬运、码垛、装配

具体参数请咨询。联系方式：伟本智能机电，上海市松江区文吉路555号，电话13371862795。