规格参数
| 磨削内孔直径范围 | Φ10–Φ100 mm |
|---|---|
| **磨削深度 | 100 mm |
| 砂轮主轴转速 | 10000–24000 r/min（电主轴） |
| X轴进给分辨率 | 0.001 mm |
| 重复定位精度 | ≤0.003 mm |
| 数控系统 | 两轴数控，参数可存储调用 |
产品详情
琦明机床生产的内圆磨床，是面向汽车零部件、新能源、3C电子、航空航天、医疗器械等行业内孔、锥孔、端面磨削的专业设备。QM-M2110A 为数控内圆磨床，适合中小规格工件成批或单件精密磨削。核心卖点在于选型阶段有工程人员参与、交付后响应快、常用配件备货充足，机床磨削精度稳定，售后流程有明确时限。
主要类型与规格差异
内圆磨床按结构大致分为普通内圆磨床、数控内圆磨床、无心内圆磨床和专用内圆磨床几类。普通机型结构简单、操作门槛低，适合单品种大批量的粗磨或半精磨；数控机型依靠伺服进给与自动循环，更适合多规格换型、精度要求高的场合；无心内圆磨床适用于套圈类零件，装夹效率高；专用机型则针对轴承、气门、油泵油嘴等特定零件设计。
规格差异主要体现在工件内孔直径范围、**磨削深度、砂轮转速、进给分辨率与重复定位精度上。选型时先看工件尺寸区间和精度要求，再看换型频次与自动化程度，最后核算节拍与使用成本。工件内孔偏小、精度要求高的，优先考虑高转速电主轴结构；换型频繁的产线，更看重数控系统的参数存储与调用功能。
不同需求下的选型建议
- 单品种、大批量、精度要求一般的场景：可选普通内圆磨床，投入低、维护简单。
- 多规格混线、换型频繁的场景：建议选数控内圆磨床，参数可保存调用，减少调机时间。
- 套圈、衬套类零件：可考虑无心内圆磨床，装夹效率更高。
- 薄壁件、易变形零件：需与厂家沟通夹具与磨削参数方案，必要时做工艺验证。
琦明机床主推数控内圆磨床系列，适合对精度和换型效率都有要求的用户。公司在选型阶段会了解工件材质、孔径范围、精度公差与节拍要求，再给出机型建议与夹具方案；对拿不准的工况，可先做小批量试磨，确认效果后再定设备。
应用场景
该系列产品主要应用于汽车制造、新能源、3C电子、航空航天、医疗器械等行业，典型工件包括齿轮内孔、轴承套圈、电机壳体、液压阀体、精密管件等。不同行业对清洁度、精度和节拍的要求不同，选型时需分别确认。
服务流程与交付细节
琦明机床建立于1994年，位于太湖之滨，占地2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系**，与大型军工企业有合作。公司提供24小时技术支持，普通问题10分钟响应，故障报修48小时上门解决，并免费提供12个月设备质保。售后流程按“接报—远程判断—上门处理—回访确认”执行，常用易损件备货，缩短停机时间。发货地为江苏无锡，也可全国发货，具体交期以合同约定为准。
规格参数
- 磨削内孔直径范围：Φ10–Φ100 mm
- **磨削深度：100 mm
- 砂轮主轴转速：10000–24000 r/min（电主轴）
- X轴进给分辨率：0.001 mm
- 重复定位精度：≤0.003 mm
- 数控系统：两轴数控，参数可存储调用
以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。
联系方式：琦明机床 18762629508，地址：江苏无锡（太湖之滨）。