规格参数
| 型号 | BD-9080A |
|---|---|
| 舱体尺寸 | 约 900×800×750mm（可按需调整） |
| 喷枪数量 | 1-2 把（可增加） |
| 除尘方式 | 滤筒除尘，风机联动 |
| 砂料回收 | 旋风分离循环回收 |
| 电源要求 | 380V 三相（以实物为准） |
产品详情
百德机械是扎根东莞的喷砂设备源头厂家，主打模具行业表面处理需求，BD-9080A 模具喷砂机适用于塑胶模、压铸模、五金冲压模等工件的去氧化皮、去毛刺、清理积碳与表面哑光处理。设备由厂家自主设计制造，关键工序自行把控，支持按工件尺寸与工艺要求做非标定制，兼顾采购成本与长期使用价值，适合模具厂、五金加工厂及表面处理车间选用。
产品定位：面向模具行业的源头直供设备
模具喷砂与一般工件喷砂的差别在于：模具型腔结构复杂、表面精度要求高，既要清理干净，又不能损伤型面尺寸。BD-9080A 围绕这一需求设计，采用箱式干喷砂结构，配除尘系统与砂料回收循环装置，操作人员在密闭舱内完成作业，粉尘外溢少，砂料可重复使用，长期运行下来耗材成本相对可控。
作为源头厂家，百德机械从钣金加工、装配到整机检测均在自有厂区完成，减少中间环节。对采购方而言，这意味着交期、配件供应和后续维护都对接厂家本身，设备全生命周期的使用成本更清晰，这也是不少客户选择源头厂家的主要原因。
设备特点与配置
BD-9080A 以实用、耐用为设计出发点，整机配置围绕模具清理的实际工况展开：
- 箱体采用厚板焊接结构，内壁加装耐磨护板，长期喷砂不易磨损变形；
- 配备旋风分离式砂料回收系统，砂尘分离后砂料循环使用，降低耗材消耗；
- 除尘系统与主机联动，作业时舱内保持负压，减少粉尘外泄；
- 喷枪角度与高度可调，便于处理模具型腔、分型面等不同部位；
- 控制部分采用常规电气元件，操作门槛低，日常维护方便，配件通用性好。
以上配置为标准机型方案，实际配置可根据工件尺寸、砂料类型和产能需求调整，具体以实物及合同约定为准。
相比常规方案的实用价值
模具表面处理常见的方式包括手工打磨、化学清洗和喷砂。手工打磨对复杂型腔效率有限，一致性依赖操作经验；化学方式涉及废液处理，环保投入不小。喷砂方案的优势在于处理均匀、可覆盖型腔死角，且属于物理处理方式，不引入化学残留。
BD-9080A 在此基础上的着眼点是长期使用成本：砂料循环回收减少消耗，耐磨结构延长易损件更换周期，通用配件降低后期维修门槛。设备单价处于同规格机型的合理区间，配合厂家直供的配件与技术支持，适合把设备当作长期生产工具来核算投入产出的用户。我们不主张设备“全能”，不同工艺需求对应不同机型，选型阶段会结合实际工件给出建议。
应用场景
该机型主要面向中小型模具及五金件的批量或间歇式处理，典型场景包括：
- 塑胶模具去积碳、去胶渍，恢复型面清洁状态；
- 压铸模具去除氧化皮与脱模剂残留；
- 五金冲压模、拉伸模去毛刺与表面均匀化处理；
- 模具修复后的表面预处理，为后续焊补或涂覆做准备；
- 小型铸件、锻件的去氧化皮与哑光处理。
若工件尺寸超出标准舱体，或需要连续流水线作业，可转为非标定制方案，由厂家按实际需求重新设计舱体与输送方式。
厂家能力与服务交付
百德机械深耕喷砂、抛丸等表面处理设备领域超过 15 年，厂区占地约 8000㎡，建筑面积超 12000㎡，配有标准化生产车间与加工检测设备，员工 80 余人，技术研发人员占比超 30%，年产能 1200 台（套）以上，月均稳定产出 100 台（套），标准机型与非标定制设备均可按约交付。
公司拥有多项实用新型专利，产品通过相关质量体系**，关键工序自主把控，设备合格率超 98%。服务上提供选型咨询、方案设计、安装调试与售后维护的全流程一对一对接，响应较为及时。产品覆盖家具、五金、暖通、铝材加工、重工制造等多个行业，辐射全国，与多家知名企业保持合作。
采购前建议提供工件材质、尺寸及处理要求，便于厂家给出匹配的机型与工艺建议。设备参数因配置不同存在差异，具体参数请咨询确认。
规格参数
- 型号:BD-9080A
- 舱体尺寸:约 900×800×750mm（可按需调整）
- 喷枪数量:1-2 把（可增加）
- 除尘方式:滤筒除尘，风机联动
- 砂料回收:旋风分离循环回收
- 电源要求:380V 三相（以实物为准）
联系方式：陈总 18676130416
地址：广东东莞