规格参数
| 型号 | HD-WT800（小包型，吨袋型另选） |
|---|---|
| 适用包装 | 5～50kg小袋／500～1000kg吨袋 |
| 投料能力 | 约1～5吨/小时（视物料与操作而定） |
| 除尘方式 | 内置过滤除尘，负压密闭投料 |
| 材质 | 碳钢喷塑或不锈钢（按物料与洁净要求选配） |
| 接口配置 | 可与负压／正压气力输送管路对接 |
产品详情
江苏无尘投料站是粉体生产线前端的关键设备，主要用于小包、吨包原料拆包投料环节的粉尘控制与密闭输送。恒大智能（恒大物料自控系统有限公司）深耕粉体自动化处理十余年，其无尘投料站产品面向化工、新材料、医药、食品、新能源等行业，适合有粉尘治理需求、希望通过密闭投料改善车间环境并衔接后续输送与计量工序的生产企业。核心卖点在于密闭结构配合除尘系统抑制粉尘外溢，并可按物料特性与包装规格定制选型，与气力输送、计量配料环节成套对接。
项目背景：某新材料企业的投料环节改造需求
江苏一家新材料生产企业原有投料工序采用人工拆包直接倒入料斗的方式，原料以25kg小袋粉体为主，部分辅料为吨袋包装。生产旺季时投料频次高，拆包口粉尘外溢明显，车间能见度下降，清理工作量大，操作岗位的职业健康管理压力也较为突出。同时，人工投料速度不稳定，下游混合工序的进料节奏难以匹配，企业希望在不改动主体工艺的前提下，对投料段进行密闭化改造，并为后续气力输送预留接口。
需求梳理：从粉尘控制到工序衔接
项目沟通阶段，恒大智能技术团队到现场了解物料特性、包装规格、车间布局与产能节拍，归纳出几项主要诉求：
- 小袋与吨袋两种包装需分别设置投料口，减少交叉作业干扰；
- 投料过程密闭，配套除尘，粉尘不外溢至车间；
- 投料后物料能够顺畅进入下游输送与计量环节，避免架桥、堵料；
- 设备操作与清理由岗位人员独立完成，维护频次可控；
- 整体方案需符合企业现行的环保与职业健康管理要求。
方案设计：无尘投料站与输送环节的成套配置
结合现场条件，恒大智能为该企业配置了小包无尘投料站与吨袋无尘投料装置各一套，投料口采用密闭式结构，内置除尘过滤单元，拆包与倾倒过程在负压环境下完成，粉尘经捕集后回落至料斗，减少外溢与物料损耗。投料站下料段配置破拱与助流结构，针对该企业原料易吸潮结块的特点进行适配。投料站出口与后续负压气力输送管路对接，物料经密闭管道送至混合工序，减少中间转运环节的敞口暴露。电气控制与车间现有产线联动，投料节拍可按下游需求调节。
实施与交付：从设计到调试的过程
项目由恒大智能负责设计、制造与安装调试。设备在自有6000平方米标准化生产厂房内完成制作，技术团队配备机械、电气与项目工程师，按交钥匙方式推进。现场安装阶段，投料站与既有料斗、输送管路的接口按实测尺寸调整，减少对原产线布局的改动。调试过程中针对不同批次物料的流动性差异，对助流与除尘风量参数进行了整定，并对岗位人员进行了操作与日常清理培训。交付后设备进入稳定运行阶段，投料区域的粉尘外溢情况得到明显改善，清理工作量下降，投料节拍与下游工序的衔接更为顺畅。该企业后续扩产时，双方就输送与计量环节的进一步配套保持了沟通。
应用场景与选型建议
无尘投料站适用于粉体原料拆包投料的各类场景，包括化工与新材料生产、医药与食品的洁净投料、新能源材料前段配料等。恒大智能可提供小包无尘投料站、吨袋无尘投料装置，以及符合GMP洁净要求的无尘投料设备，并可提供自动无尘投料方案减少人工干预。选型时通常需确认物料特性（流动性、吸潮性、毒性）、包装规格、投料频次与车间布局，具体配置以现场工况和实物为准。对于需要与气力输送、混合、计量环节集成的项目，可整体规划成套交付。
规格参数
- 型号:HD-WT800（小包型，吨袋型另选）
- 适用包装:5～50kg小袋／500～1000kg吨袋
- 投料能力:约1～5吨/小时（视物料与操作而定）
- 除尘方式:内置过滤除尘，负压密闭投料
- 材质:碳钢喷塑或不锈钢（按物料与洁净要求选配）
- 接口配置:可与负压／正压气力输送管路对接
以上参数仅供参考，具体参数请咨询，以实物为准。
联系方式
电话：15370897763
地址：江苏
恒大物料自控系统有限公司（恒大智能）专注粉体自动化处理，可提供从单一无尘投料设备到整线成套的方案设计与工程交付，欢迎就具体工况沟通选型。