「上海预制菜冷库公司」-「润爽环境股份」

本项目为润爽环境股份为上海一家预制菜生产企业建设的双温区冷库工程，覆盖原料冷藏、成品速冻与周转暂存环节，库体总面积约1200㎡，兼顾5℃保鲜与‑18℃速冻两类工况。项目面向预制菜加工、中央厨房及团餐供应链企业，核心价值在于分区控温、快速降温与稳定运行，适合有连续生产与短保配送需求的客户参考。

项目背景：预制菜企业的冷库难点

该企业位于上海，主要生产调理肉制品、净菜与即热菜肴，年产量持续增长。原有冷库存在三个问题：一是保鲜区与冻品区混用，库温波动大；二是速冻间降温慢，成品中心温度达标时间长；三是库门频繁开启导致结霜严重、能耗偏高。客户希望通过一次改造，实现原料与成品分区、速冻与冷藏分离，并满足食品加工环节的卫生与温度记录要求。

需求梳理：从温度到流程

润爽环境技术团队进场后，与客户生产、品控部门共同梳理需求，形成以下要点：

• 原料保鲜库：库温0～5℃，湿度可控，满足净菜与调味料的短期存放；
• 速冻间：‑30℃左右低温环境，使成品在较短时间内通过**冰晶生成带；
• 成品冷藏库：‑18℃，用于冻品暂存与出货周转；
• 支持分区独立控制，温度数据可记录、可追溯；
• 库体保温与防结霜设计需适应高频进出货场景。

方案设计：双温区与分区控制

方案采用双温区布局：保鲜库与速冻间、冻品库分开设置，各自配置独立制冷机组，避免相互干扰。库体采用聚氨酯夹芯保温板，地面做防潮与保温处理，门洞加装风幕与防撞设施，减少开门时的冷量损失。制冷系统按负荷分区选型，速冻间配置高效蒸发器与强制风循环，缩短降温时间；保鲜库侧重温度均匀性，避免局部过冷。控制系统对每个温区单独设定与监测，超温时发出提示，便于值班人员及时处理。

实施与交付

施工阶段，润爽环境按食品加工场所要求组织作业，管线走向、库板拼装与设备就位同步推进，减少对客户现有生产的影响。项目完成后进行降温测试与温度分布验证，确认各温区达到设定要求，并对客户操作人员进行了日常维护与应急处置培训。交付内容包括库体、制冷设备、控制系统的安装调试及运行说明。

应用场景

该类冷库适用于预制菜加工、中央厨房、团餐配送、净菜加工等场景。原料端可存放蔬菜、肉类与调味料；生产端配合速冻工序完成成品定型；周转端承担冻品暂存与出货前的备货。对于有短保产品线的企业，分区控温有助于减少交叉影响，保持产品品质稳定。

运行成效

项目投用后，速冻间降温效率较原设备有所提升，成品中心温度达标时间缩短；保鲜库与冻品库分区管理后，库温波动减小，结霜情况得到改善，日常除霜与维护频次下降。客户反馈温度记录更清晰，出货环节的品控核对更为便利。具体运行数据以现场实测为准。

服务与支持

润爽环境股份深耕冷链工程领域20余年，具备设计、安装、制造与工程服务一体化能力，可根据客户产能、品类与场地条件提供方案设计、设备选型与施工交付。项目交付后提供运行指导与维护建议，具体服务内容以合同约定为准。

规格参数

• 库体面积:约1200㎡（可按需定制）
• 温区设置:0～5℃保鲜 / ‑18℃冷藏 / 约‑30℃速冻
• 保温材料:聚氨酯夹芯保温板
• 控制系统:分区独立控温，支持温度记录
• 适用行业:预制菜加工、中央厨房、团餐配送
• 说明:以上参数以实物为准，具体参数请咨询

联系方式：润爽制冷 13311768704，地址：。