「威海新能源底盘轻量化防护工厂」-「猿金刚新材料」

本文以威海某新能源底盘轻量化防护工厂的配套项目为线索，介绍猿金刚新材料喷涂聚脲防护材料在新能源汽车电池底护板上的实际应用。该项目面向新能源整车厂与电池企业，核心诉求是在底盘轻量化的前提下，兼顾抗冲击、耐磨损、阻燃与防腐防水，为电池包底部提供长效防护。文章围绕项目背景、需求、方案、实施与成效展开，可供有类似防护需求的客户参考。

项目背景：轻量化底盘带来的防护难题

威海这家工厂主要为新能源商用车与乘用车配套底盘轻量化部件，其中电池底护板是重点产品之一。随着底盘结构向轻量化演进，护板多采用铝合金、复合材料等薄壁方案，重量下来了，但面对路面碎石击打、托底磕碰和长期泥水侵蚀时，对表面防护层的要求明显提高。

客户在项目初期提出的问题比较具体：护板在整车生命周期内要经受反复冲击与砂石刮擦，原有涂层在边角处容易出现磨损露底；电池包对阻燃有明确要求；沿海及多雨地区使用还要考虑防水与耐腐蚀。工厂需要一种能够稳定批量施工、固化快、附着牢的防护材料，来匹配产线节拍。

需求分析：客户关注的四个要点

• 抗冲击与耐磨：抵御碎石击打和托底碰撞，减少护板表面损伤；
• 阻燃性能：满足电池底盘部位的阻燃要求；
• 附着与致密性：涂层与基材结合牢固，边角遮蔽平整，不易起皮；
• 施工效率：固化快，适应工厂连续作业的时间安排。

从这些诉求看，客户需要的不是单一性能突出的材料，而是综合防护能力与产线适配性兼顾的方案。

解决方案：猿金刚喷涂聚脲防护材料

针对该项目，猿金刚新材料推荐了高强度、高耐磨、****固含量的环保阻燃型喷涂聚脲防护材料。该材料涂层坚韧致密，具有较好的抗冲击性、阻燃性能与防腐防水性能，喷涂后造粒均匀，遮蔽边缘平整，适合底护板这类有边角、有曲面结构的部件。

在附着性能方面，该产品喷涂24小时后附着力平均值大于11MPa，满足标准拉拔法大于10MPa的要求，为涂层在长期振动与冲击环境下的稳定附着提供了基础。阻燃方面，该产品可达到UL94测试V0级别（具体以检测报告及实物为准）。

产品的主要特点可归纳为以下几点：

• 高抗冲：有效抵御碰撞摩擦带来的冲击能量，为基材提供坚韧持久防护；
• 超耐磨、防刮擦：高强度、超耐磨，有效阻止砂石的刮擦；
• 重防腐：具备防水、防锈蚀与耐化学介质性能；
• 高阻燃：阻燃产品可达到UL94测试V0级别；
• 施工便捷、快速固化：表干时间短，适合时间要求较紧的施工场合；
• 低VOC、绿色环保：****固含量，环保性较好。

实施过程：从试喷到批量配套

项目实施分为三个阶段。第一阶段为样件试喷，工厂选取典型规格的铝合金底护板进行喷涂，重点观察涂层均匀性、边角遮蔽效果以及与基材的结合情况；第二阶段进行性能验证，包括附着力拉拔测试、冲击与磨损评估、阻燃测试送检等；第三阶段进入小批量配套，根据产线节拍调整喷涂参数与固化等待时间。

试喷阶段反馈较好的是造粒均匀和边缘平整，减少了后续修边工序的工作量；快速固化的特点也使部件下线等待时间缩短，便于与工厂现有产线衔接。批量阶段，猿金刚方面配合客户完成了喷涂工艺参数记录与操作要点整理，供工厂作业人员参考执行。

应用成效与适用场景

该项目落地后，底护板表面防护层的抗冲击与耐磨损表现满足客户的使用预期，涂层在模拟碎石冲击与刮擦测试中保持了较好的完整性；阻燃与防腐防水性能也覆盖了电池底盘部位的主要防护需求，有助于延长喷涂部位的使用寿命，为基材提供长效防护。

除新能源电池底护板外，该类材料还可用于轨道交通、工业设备防腐、特种与专用车辆防护、军工、无电制冷、工程机械防护、地坪防护及各类项目防水等场景。实际选型时需结合基材、使用环境与施工条件确定。

服务与交付

猿金刚新材料可为客户提供材料选型建议、样件试喷配合、施工工艺参数说明及批量供货支持。对于有产线配套需求的工厂客户，可根据项目节奏安排供货与技术支持。本文所涉客户合作信息以双方实际协议为准，具体参数请咨询确认。

规格参数

• 型号:YJG-2040（双组分喷涂聚脲）
• 固含量:****
• 附着力:喷涂24小时后平均值大于11MPa（拉拔法，以实物检测为准）
• 阻燃等级:可达UL94 V0级别（以检测报告为准）
• 表干时间:快速固化，具体以施工条件为准
• 包装规格:按项目需求配置，具体参数请咨询

联系方式：猿金刚 17306311801；地址：全国发货，具体地址请来电咨询。猿金刚全国火热招商中，合作领域包括新能源汽车电池底护板、轨道交通、工业设备防腐、特种与专用车辆防护、工程机械防护、地坪防护及各类项目防水等，欢迎洽谈。