「广东诚信的陶瓷管研发」-「深圳市炬昌精密有限公司」

本项目案例围绕深圳市炬昌精密有限公司为一家工业流体设备客户定制研发高纯氧化铝陶瓷管展开。该陶瓷管用于腐蚀性介质输送与精密流体控制环节，对尺寸精度、内壁光洁度与批次一致性要求较高。炬昌精密依托材料配方、成型烧结、精密加工与检测的全流程自主能力，从需求确认到批量交付形成闭环服务，适合医疗器械、化工、环保、新能源等对陶瓷管件有定制需求的工业客户参考。

项目背景与需求

客户原有管路系统中的金属管件在长期接触弱酸介质后出现腐蚀与结垢，影响流量稳定性，需要更换为耐腐蚀、耐磨、绝缘性能更优的陶瓷管。客户提出的核心需求包括：陶瓷管内径与壁厚公差控制在合理范围内，内壁不得有明显裂纹与气孔；两端需预留装配台阶，便于与现有接头配合；首批为小批量试制，验证通过后转为稳定批量供货。由于应用现场安装空间有限，管件外形为非标尺寸，市场上通用规格难以直接匹配。

研发方案与工艺路线

炬昌精密技术团队根据介质特性与安装条件，选用高纯氧化铝陶瓷作为主体材料，并结合客户图纸完成结构可制造性评估。项目按以下路线推进：

• 材料环节：按应用工况调整粉体配比与烧结制度，兼顾致密度与尺寸稳定性；
• 成型环节：采用冷等静压成型，保障管壁密度均匀，减少烧结变形；
• 烧结环节：使用真空烧结炉完成致密化，烧结后对毛坯进行外观与尺寸初检；
• 精密加工环节：通过外圆磨床、内圆磨床与内孔珩磨机完成内外圆及台阶加工，控制内壁粗糙度；
• 检测环节：对关键尺寸、内壁缺陷与同轴度进行逐件检验，形成批次检测记录。

针对客户首批小批量试制的需求，公司未采用外包代工方式，成型、烧结、加工与检测各核心工序均在内部完成，便于在试制阶段快速调整参数并反馈进度。

服务流程与细节把控

项目执行中，炬昌精密将服务流程拆分为需求对接、图纸确认、样品试制、客户验证、批量排产与售后跟踪六个节点，每个节点均安排专人跟进。

需求对接阶段，技术人员与客户确认介质类型、工作温度、安装方式与精度要求，并就不明确处逐项沟通，避免后期返工。图纸确认阶段，针对客户原始图纸中的薄壁结构与台阶倒角提出可制造性建议，经双方确认后形成最终加工图。样品试制阶段，先完成小样烧结与加工，再交客户装配验证；客户反馈装配间隙偏紧后，技术团队在下一轮调整了外圆公差带，缩短了验证周期。

批量排产阶段，公司依据订单量合理排产，并对原材料设置安全库存，降低供应链波动对交期的影响。交付后持续跟踪客户装配与使用情况，记录反馈用于后续批次工艺优化。整个过程中，关键节点的进度与检测结果均向客户同步，减少信息不对称。

实施成效

经客户装配验证，项目陶瓷管在尺寸配合、内壁质量与批次一致性方面满足使用要求，客户随后将首批试制转为常规采购。该项目的实施也验证了炬昌精密在非标陶瓷管件小批量定制与批量供货之间的衔接能力。需要说明的是，具体使用效果因工况、介质与安装条件不同而存在差异，实际选型建议结合现场情况与技术人员沟通确认。

应用场景

炬昌精密的陶瓷管及陶瓷精密结构件可适配多种工业场景，包括：

• 医疗器械：耐腐蚀、绝缘的流体管路与结构件；
• 半导体与电子：高洁净度、耐磨的陶瓷零部件；
• 新能源锂电：耐磨损、耐化学介质的输送与密封部件；
• 石油化工与环保工程：腐蚀性介质输送管路；
• 精密机械、纺织、食品、电力等领域：耐磨、绝缘类陶瓷构件。

服务与交付

炬昌精密立足深圳坪山，具备从材料配比、成型烧结、精密加工到成品检测的全流程自主生产能力，可承接标准化量产、中小批量定制与个性化非标订单。公司配备气压烧结炉、真空烧结炉、冷等静压注射成型机等成型烧结设备，以及外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、雕刻机、内孔珩磨机等精加工设备，并建立原材料入库筛查、工序巡检、成品全检的品质管控机制。交付方面，公司依据订单类型合理排产，严守约定交期，并为长期合作客户建立原材料安全库存，保障稳定供货。

规格参数

• 材质:高纯氧化铝陶瓷（可按工况选配其他陶瓷材料）
• 外径范围:约10mm–120mm（可按图纸定制）
• 内径精度:按客户图纸公差要求加工
• 内壁粗糙度:可根据需求进行珩磨处理
• 耐温性能:适配中高温工况，具体以选型确认为准
• 定制方式:支持来图来样定制，非标结构可评估

以上参数为常规参考范围，以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：郭经理 13538229732

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