「广东去毛刺机器人清洗机哪家靠谱」-「利兴隆机电设备」

广东某精密压铸企业长期受困于铝合金件去毛刺后清洗不彻底、残留毛屑导致客诉的问题。利兴隆机电设备为其配置了一套以机器人上下料为核心的清洗系统，集成高压喷淋与超声波清洗，实现去毛刺后毛屑、切削液残留的稳定清除。本案例围绕该项目的需求、方案与成效展开，供有同类去毛刺后清洗需求的制造企业参考。

项目背景：去毛刺之后的清洗难题

该客户位于广东，主营铝合金压铸与机加工件，产品涵盖通讯结构件与汽车零部件。此前工件经人工或机械去毛刺后，主要依靠人工擦拭和简易水槽清洗，存在三个突出问题：

• 毛屑与切削液残留清除不彻底，部分内腔和盲孔位置难以触及，装配后出现异响与外观不良；
• 清洗效果依赖人工经验，批次间一致性差，客诉反复出现；
• 人工清洗效率低、劳动强度大，用水与清洗剂消耗难以管控。

客户的核心诉求很明确：需要一套能与去毛刺工序衔接、清洗节拍稳定、洁净度可重复验证的自动化清洗方案，而不是简单增加一台清洗机。

解决方案：机器人清洗系统与工艺匹配

利兴隆机电设备在前期勘察中，对客户工件材质、毛屑形态、内腔结构及产线节拍逐项确认，最终确定以机器人清洗系统为主体的方案：由机器人完成工件的抓取、翻转与多工位转运，配合高压喷淋与超声波清洗，针对盲孔和内腔做定向冲洗，再经纯水漂洗与热风干燥完成整套流程。

方案中几个关键点：

• 多姿态清洗：机器人按预设轨迹翻转工件，使毛屑在重力与水流共同作用下排出，减少残留死角；
• 参数可控：温控精度≤±1℃，压力与功率输出偏差≤±10%，清洗参数可固化调用，降低对操作人员经验的依赖；
• 产线衔接：清洗单元与前后工序对接，适配自动化流水线，去污、除油、除尘综合清洗效率较传统方式有明显提升；
• 现场适配：整机防护等级达IP55，运行噪声≤85dB(A)，适应车间复杂工况与职业卫生要求。

实施过程：从打样验证到产线落地

项目按“打样验证—方案定型—安装调试—人员培训”推进。利兴隆先用客户实际工件进行清洗打样，以残留毛屑数量与表面洁净度为判定依据，与客户共同确认工艺参数；随后完成设备制造与现场安装，调试阶段重点解决节拍匹配与工件定位稳定性问题；交付前对客户操作与维护人员进行了培训，并同步提供点检与保养要点。整个过程中的技术沟通与响应，是客户最终选择利兴隆的重要原因之一。

项目成效：洁净度与一致性同步改善

设备投用后，客户反馈主要集中在三点：一是去毛刺后毛屑残留问题得到有效控制，相关客诉明显下降；二是清洗节拍稳定，配合产线运行，减少了对人工清洗的依赖；三是清洗参数统一管理后，批次间清洗效果一致性提高，现场管理与追溯更方便。客户后续在同类产线上继续采用了利兴隆的清洗方案。

应用场景与服务交付

该类机器人清洗系统适用于压铸件、机加工件、精密五金件在去毛刺、抛光、加工后的清洗工序，常见于通讯、汽车零部件、医疗器械、五金电子等行业。需要说明的是，不同工件的材质、结构与洁净度要求差异较大，方案需按实际工况定制，具体参数请咨询。

利兴隆机电设备有限公司成立于2009年，是专业提供高清洁度要求整体清洗解决方案的国家高新技术企业，主营机器人清洗系统、超声波清洗设备、喷淋清洗设备、工业纯水机及自动化生产集成系统，持有近30项实用新型专利与3项国家发明专利，通过ISO9001质量管理体系与ISO14000环境管理体系**（证书号：04625Q12796R1S、04625E12123R1S），系国家高新技术企业、专精特新中小企业及科技型中小企业。产品除供应中国大陆市场外，还销往日本、越南、泰国、印度、马来西亚、俄罗斯等国家。设备执行JB/T 11760-2013《超声波清洗设备》等行业标准，具体配置与参数以实物为准。

规格参数

• 型号:LXL-RC800
• 清洗方式:机器人抓取+高压喷淋+超声波清洗+纯水漂洗+热风干燥
• 温控精度:≤±1℃
• 压力/功率输出偏差:≤±10%
• 整机防护等级:IP55
• 运行噪声:≤85dB(A)

联系方式：陈经理 13826551458

地址：广东省（具体地址请来电咨询）