规格参数
| 工作台行程 | 350×400mm（以实物为准） |
|---|---|
| **切割厚度 | 400mm（可定制，具体参数请咨询） |
| 加工锥度 | 6°/12°（可选配，以实物为准） |
| 控制方式 | 微机控制，编程与加工可同时进行 |
| 导轨形式 | 精密镶钢V型导轨 |
| 传动形式 | 精密滚珠丝杠 |
产品详情
南通地区一家从事精密五金模具加工的中小企业，在扩充线切割产能时，需要在有限预算内选到一台能长期稳定运行、加工精度可靠的中走丝线切割机床。维光数控科技为其提供了DK7735线切割机床及配套服务方案，从选型、安装调试到后期维护全程跟进，帮助用户在控制采购成本的同时兼顾设备的使用寿命与加工一致性。该机型适合中小型模具、冲压件、异形孔等常规精密加工场景，核心卖点在于结构扎实、传动精度稳定、售后响应及时，适合注重性价比与长期投入产出比的加工企业。
项目背景与需求
该客户主营五金冲压模具与零星精密零件加工，原有设备以老式快走丝机床为主，加工表面质量和尺寸一致性逐渐难以满足订单要求。客户计划新增一台中走丝线切割机床，主要用于模具型腔、镶件以及厚度在100mm以内工件的切割。需求集中在三点：一是采购预算有限，希望设备价格与后期使用成本可控；二是机床要能长期保持精度，减少反复维修带来的停机损失；三是供应商需具备本地或就近的技术支持能力，出现问题时能及时处理。
方案选型与配置
结合客户的加工对象与预算，维光数控科技推荐了DK7735线切割机床。该型号属于DK系列中行程适中的规格，工作台行程能够覆盖客户多数中小型模具的加工尺寸，机身结构紧凑，对场地要求不高。主机采用精密滚珠丝杠与精密镶钢V型导轨，机械传动精度较高，有利于长时间加工中的尺寸稳定性；机床具备锥度加工功能，可满足客户部分带斜度零件的加工需要。控制柜集计算机、机床电气与脉冲电源于一体，微机控制系统支持编程与加工控制同时进行，并具备自动找中心、短路回退、断丝停电回原位、停电记忆恢复加工、图形轨迹跟踪显示等功能，日常操作与故障处理较为直观。
在长期价值方面，方案重点考虑了精度保持性。维光数控机床厂的关键铸件均进行高频振动时效处理，有助于释放内应力、减少床身变形；出厂检测使用英国雷尼绍激光检测仪，对精度进行核验。这些工艺措施并不直接体现在采购价格上，但会反映在设备多年使用中的精度衰减速度与维修频率上，对客户控制全周期成本有实际意义。
实施与交付过程
设备确定后，维光数控科技按合同约定完成生产与出厂检测，并通过物流发往客户厂区。到货后由技术人员协助完成就位、水平调整、电气连接与参数设置，随后进行试切验证，确认切割尺寸与表面效果符合客户来料要求。针对客户操作人员，技术人员就编程、锥度设置、常见报警处理等内容进行了现场讲解，并留下操作与维护要点说明。客户在试用阶段重点观察了连续加工中的尺寸一致性与断丝后的恢复加工表现，设备运行状态平稳。
应用场景
DK7735线切割机床适用于中小型模具制造、五金冲压件加工、机械零件异形孔与轮廓切割、电极及镶件加工等场景。对于订单批量不大、工件尺寸适中、对加工精度有一定要求而又希望控制设备投入的加工企业，该机型是较为务实的选择。锥度加工功能可覆盖常见斜度零件，微机控制系统的图形轨迹显示与任意角度旋转加工功能，便于操作人员处理形状较复杂的工件。
服务与长期价值
维光数控机床厂具备产品开发设计、生产制造与市场推广能力，在各省市设有销售服务机构，可为用户提供信息咨询、配件、易耗品及相关服务。对本项目客户而言，就近的服务网点意味着耗材采购与故障处理不必长途等待，设备停机时间相对可控。售前阶段可结合工件尺寸与工艺要求协助选型，售后阶段提供技术支持与配件供应，这种持续服务能力是设备长期稳定运行的重要保障。
- 关键铸件经高频振动时效处理，有利于精度长期稳定
- 精密滚珠丝杠与镶钢V型导轨，机械传动精度较高
- 支持多种锥度加工，适应斜度零件需求
- 控制系统具备自动找中心、断丝回原位、停电记忆恢复等功能
- 省市服务网点覆盖，配件与易耗品供应较及时
规格参数
- 工作台行程: 350×400mm（以实物为准）
- **切割厚度: 400mm（可定制，具体参数请咨询）
- 加工锥度: 6°/12°（可选配，以实物为准）
- 控制方式: 微机控制，编程与加工可同时进行
- 导轨形式: 精密镶钢V型导轨
- 传动形式: 精密滚珠丝杠
以上参数仅供参考，不同配置存在差异，具体参数请咨询确认，以实物为准。
联系方式：维光数控 13004459198，地址：