「深圳水溶性切削液OEM」-「三木润滑油」

深圳水溶性切削液OEM是三木润滑油面向华南五金加工、精密制造企业提供的定制灌装与配方适配服务。项目以客户现有加工工艺为起点，围绕材质、工序、水质与设备条件匹配原液配方，再由深圳本地仓储完成分装与配送。适合希望建立自有切削液品牌、或需要稳定配方替代临时采购的加工厂与贸易商。核心卖点在于配方可按工况调整、起订量灵活、交付周期可控。

项目背景：一家深圳五金厂的换液困扰

客户是深圳宝安区一家以不锈钢与铝合金车削、钻攻为主的五金加工厂，设备以外资品牌加工中心和自动车床为主。此前切削液从多个渠道零散采购，同一工序不同批次的稀释液稳定性不一致，夏季高温时段出现泡沫偏多、异味上升的情况，换液周期难以固定，废液处理频次也随之增加。客户希望找一家能提供稳定配方、按需分装、并可使用自有品牌标签的OEM供应商，将切削液纳入统一管理。

需求分析：OEM采购需要比较哪些维度

在项目对接初期，三木润滑油技术团队与客户一起梳理了采购比较的几个关键维度，这也是多数深圳水溶性切削液OEM项目共性的选择标准：

• 配方匹配度：是否针对不锈钢、铝合金分别给出适配方案，而非一套通用液走全部工序；
• 水质适应性：深圳地区自来水硬度差异较大，配方需在常见水质下保持稀释液稳定，不易分层、析皂；
• 起订与分装灵活度：能否按200L桶、吨桶或多规格小包装分装，支持客户自有标签；
• 交付半径：深圳及周边是否具备现货仓储，缩短补货周期；
• 服务配套：是否提供浓度检测、pH跟踪、换液指导等基础技术支持。

对比临时采购模式，OEM模式的差别主要不在单价本身，而在于配方固定后批次一致性更好，配合浓度与pH的定期检测，换液周期更容易预测，综合使用成本更可控。

解决方案：分材质配置的水溶性切削液组合

基于客户工序分布，三木润滑油给出两套水溶性切削液方案组合使用。不锈钢车削与钻攻工序采用全合成型切削液，侧重冷却与抗腐败性能，稀释比例按加工负荷在5%至10%之间调整；铝合金铣削与攻丝工序采用半合成型切削液，兼顾润滑与铝材防变色需求，稀释比例约5%至8%。两款产品均按客户要求以自有品牌标签分装，采用200L桶与吨桶两种包装并行，减少现场倒桶频次。

实施阶段，技术人员先取客户现场在用液与新配方液做小批量对比试切，记录泡沫高度、工件表面状态与液槽气味变化，确认无明显异常后再整线切换。切换后建立每周一次的浓度与pH记录台账，由客户班组长填写、技术人员复核，出现偏差及时补加原液或调整补水比例。

实施成效：可观察的运行变化

项目运行约一个季度后，客户反馈的变化主要集中在几个可观察的方面：稀释液在日常补水后状态较为稳定，夏季泡沫情况较此前有所缓和；换液周期从原先不固定的状态转为按台账节点安排，废液集中处理频次相应减少；自有品牌标签投入使用后，车间用液与库存管理更清晰。需要说明的是，实际使用效果与加工材质、水质、设备清洁度及现场管理水平相关，具体表现以现场使用为准。

服务与交付：OEM合作的落地方式

三木润滑油核心业务围绕工业润滑与金属加工两大场景构建产品矩阵，除水溶性切削液系列外，还涵盖五金类润滑油、不锈钢成型油、冷墩成型油、拉伸油、抗磨液压油、工业齿轮油、导轨油、防锈油等品类，可在同一供应商体系内完成多类油品配套采购。切削液细分产品包括全合成、半合成、乳化型、微乳化及精密磨削液、珩磨液等，适配不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金等材质的车削、铣削、磨削、钻攻工艺。

OEM合作流程一般为：需求沟通与工况确认—配方推荐与小样试切—标签与包装方案确认—首批生产与交付—使用跟踪与配方微调。深圳及周边区域依托本地仓储安排配送，其他区域按订单协调发货。具体起订量、包装规格与交付周期请与业务人员确认。

规格参数

• 外观:半透明至透明液体（按型号不同）
• 稀释比例:5%~10%（按材质与工序调整）
• pH值（5%稀释液）:8.5~9.5
• 适用材质:不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金
• 包装规格:200L桶、吨桶，可按需分装
• 储存条件:阴凉干燥处密封存放，避免冻融

以上参数为常规参考范围，以实物为准，具体参数请咨询技术人员。

联系方式：黄经理 13556666896