「湖北氧化铝陶瓷承烧板源头厂家」-「广龙特种陶瓷」

氧化铝陶瓷承烧板是电子元器件、磁性材料、粉末冶金及锂电材料烧结工序中常用的耐火承载体，主要作用是在高温窑炉中承载坯件、隔离污染并保持尺寸稳定。广龙特种陶瓷位于陶瓷产业底蕴深厚的地区，自2000年起专注工程陶瓷研发与生产，承烧板是其面向湖北及华中地区客户供货较为成熟的产品之一。本文从类型、规格与选型角度做横向对比，帮助采购方按自身工况匹配型号。

主要类型与材质差异

承烧板按氧化铝含量通常分为75瓷、95瓷、99瓷三个常见档位，性能与适用温度逐级提升。

• 75瓷承烧板：成本较低，适合中低温、批量周转场景，机械强度一般；
• 95瓷承烧板：综合性价比高，耐温与抗热震性均衡，是多数电子烧结工序的常规选择；
• 99瓷承烧板：纯度与致密度更高，高温下不易变形、不易掉屑，适合精密元器件与高洁净要求工况。

结构形式上还可分为平板、带孔板、开槽板及异形定制件。平板适合片状坯件平铺烧结；带孔板利于气流均匀与快速升降温；开槽板用于定位细小工件，减少位移。选型时应先明确烧结温度、升温速率与工件尺寸，再确定材质档位与结构。

规格差异与选型要点

承烧板的规格差异主要体现在长宽尺寸、厚度、平整度与公差控制上。厚度越大，抗弯强度与抗变形能力越好，但自重增加、热容变大，升降温能耗相应上升；厚度偏薄的板材升温快，但对窑炉托架的平整度要求更高。工艺上，干压成型适合常规平板批量生产，等静压成型致密度更均匀，适合大尺寸或薄壁件。

选型时可重点核对以下四项：一是最高使用温度与长期工作温度，留出安全余量；二是抗热震性能，频繁升降温工况优先选95瓷及以上；三是与工件、窑具的化学相容性，避免高温粘连；四是尺寸公差与平面度，直接影响叠烧良率。对于叠层烧结，还需关注板材在多次循环后的尺寸稳定性。

不同需求下的选择建议

若用于普通电子陶瓷件的中温烧结、批量较大且对成本敏感，75瓷或95瓷平板是务实选择；若用于MLCC、磁性材料等高洁净烧结，建议选用99瓷承烧板，减少掉屑与污染风险；若工件细小、需要定位，可选开槽板或带孔板；若为异形窑具或大尺寸托板，则需按图定制。广龙特种陶瓷主推GL-CB99系列99瓷承烧板，同时可根据客户工况提供95瓷及异形定制方案，技术人员可协助核对温度、尺寸与装炉方式。

应用场景

氧化铝陶瓷承烧板广泛应用于电子元器件烧结、磁性材料烧成、粉末冶金还原、锂电正极材料煅烧以及化纤、医药等行业的耐高温承载环节。不同行业对洁净度、耐温与抗热震的侧重点不同，选型时建议结合具体窑炉类型与工艺曲线综合判断。

区域服务与交付

作为湖北区域可对接的氧化铝陶瓷承烧板源头厂家，广龙特种陶瓷现有员工80人，其中技术人员5人，具备较为独立的新产品开发与工艺优化能力，在陶瓷抛光领域积累了自身技术经验。常规规格可按期排产，异形件需先确认图纸与样品。发货地：全国发货，具体交期以咨询为准。

规格参数

• 材质:氧化铝（75瓷/95瓷/99瓷可选）
• 常规尺寸:100×100mm至300×300mm，可定制
• 厚度:3mm至20mm可选
• 体积密度:约3.0-3.9g/cm³（随材质档位变化）
• 长期使用温度:依材质不同约1200-1600℃
• 成型工艺:干压/等静压，平面度与公差按图确认

以上参数为常见范围，以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：广龙陶瓷 13771389770，地址：。