规格参数
| 材质 | 普碳钢、合金钢（可按图选型，涵盖60余种开发材质） |
|---|---|
| 铸造工艺 | 全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造、复合铸造 |
| 单件重量 | 约0.05kg～20kg（以实际零件为准） |
| 表面粗糙度 | 常规Ra6.3～Ra12.5，可按要求调整 |
| 年产能 | 各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上 |
| 质量体系 | IATF16949：2016，倡导ISO14000环保管理体系 |
产品详情
本案例以东亚精铸为某通用机械客户配套的碳钢/合金钢精密铸件项目为主线，展示从需求评估、材质选型、工艺设计到批量交付的完整过程。该项目适合汽车、摩托车、通用机械、工程机械、油气管阀件等领域中，对铸件尺寸精度、材质稳定性和批量一致性有要求的采购方。核心特点在于：全硅溶胶熔模铸造工艺路线、自有机械加工与检测能力、可提供成品发货，兼顾单价与长期使用成本。
项目背景：通用机械客户的批量铸件需求
该客户属于通用机械制造领域，其产品中包含一批中小型碳钢与合金钢精密铸件，原供应渠道存在批次材质波动、交期不稳定等问题。客户希望寻找一家位于台州及周边、具备稳定熔模铸造能力的生产厂家，以年度框架方式供货，并要求铸件可直接进入装配线，减少二次加工环节。
东亚精铸科技有限公司创建于1998年，拥有厂房12000平方米、员工160人，其中工程技术人员15人、检验检测人员10人，具备承接此类批量配套项目的生产与质量管理基础。
需求分析与方案设计
项目启动阶段，双方围绕三方面需求展开评估：
- 材质方面：普通碳钢件要求力学性能稳定，合金钢件要求成分控制在一定范围内，需逐炉进行光谱分析；
- 精度方面：关键配合部位需要控制铸造公差，部分零件需预留加工余量后由机械加工车间完成精加工；
- 交付方面：按月分批供货，要求包装与标识便于客户仓库直接入库。
据此制定了以全硅溶胶熔模铸造工艺为主的方案，对结构较复杂、表面质量要求较高的零件采用复合铸造工艺；毛坯完成后进入自有机械加工车间，按图纸完成车、铣等工序，并配套金相分析与力学检测，形成从毛坯到成品的完整交付链条。
实施过程与质量控制
项目实施分为样件试制、小批验证和批量供货三个阶段。样件阶段重点验证材质成分、尺寸与表面质量；小批阶段对连续多批次铸件进行尺寸抽检与力学性能复核，确认工艺稳定性；批量阶段按客户订单节奏排产，由检验检测人员按批次出具检测记录。
公司拥有成套光谱分析、金相分析、力学检测设备，推行IATF16949：2016质量管理体系，倡导ISO14000环保管理体系，能够满足客户对不同等级产品的质量要求。对客户而言，稳定的批次质量意味着更低的来料检验成本和更少的装配返工，这也是长期合作中更值得关注的成本项。
应用场景
本项目所用碳钢、合金钢精铸件适用于以下典型场景：
- 通用机械与工程机械的结构件、连接件；
- 汽车、摩托车配套的碳钢与合金钢精铸件；
- 油气管阀件、化工机械中的耐压或承力零件；
- 电气动工具、缝纫机零件等中小型批量铸件。
目前公司开发的产品材质达60多种，产品种类达6000余种，除满足国内市场需求外，还出口至美国、德国、法国、英国、日本等十多个国家和地区。
服务与交付：围绕长期价值的配套能力
项目交付过程中，东亚精铸提供以下配套服务：
- 来图来样评估，协助客户完成材质选型与工艺可行性判断；
- 自有机械加工车间，可按图纸提供成品发货，减少客户多工序协调成本；
- 按月分批供货，配套包装与标识；
- 批次检测记录随货提供，便于客户质量追溯。
从性价比角度看，精密铸造一次成形可减少切削余量，自有加工与检测环节则减少了外协周转与沟通成本。对于年度用量稳定的零件，这类一体化配套往往比单纯比较毛坯单价更能体现长期价值。
项目成效
经过样件与小批验证，该批碳钢/合金钢精铸件实现稳定批量供货，客户来料检验合格率保持在约定水平，装配环节的二次加工需求相应减少。双方以年度框架方式延续合作，后续新增零件也按同一工艺路线导入。具体参数与验收标准以实物及双方确认的技术协议为准。
规格参数
- 材质:普碳钢、合金钢（可按图选型，涵盖60余种开发材质）
- 铸造工艺:全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造、复合铸造
- 单件重量:约0.05kg～20kg（以实际零件为准）
- 表面粗糙度:常规Ra6.3～Ra12.5，可按要求调整
- 年产能:各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上
- 质量体系:IATF16949：2016，倡导ISO14000环保管理体系
以上参数为常规范围，具体参数请咨询，以实物及技术协议为准。
联系方式：东亚精铸 13706764286，地址：浙江省台州市。