规格参数
| 材质 | ABS（可选PMMA、PC、PS、MS、AS等） |
|---|---|
| 单件重量 | 约80克（可按需定制，**可生产单件3000克透明件） |
| 成型设备 | 100T-700T注塑机，按产品结构匹配机台 |
| 模具类型 | 一出二模穴（可按订单量调整） |
| 外观标准 | 外观面无缩水、无明显熔接线，逐件目检 |
| 起订量 | 小批量试产可谈，具体以实物为准 |
产品详情
本项目案例围绕一款电子设备外壳类ABS注塑件展开，客户为深圳本地一家电子产品方案商，需求为小批量打样后转入中批量量产。永恒压克力（英贝吉塑胶）以透明注塑起家，同时承接ABS等工程塑料注塑代工，本项目重点体现从需求沟通、3D设计评估、开模试模到批量交付的服务流程与细节管控。适合灯饰、家居用品、消费电子配件、化妆品包装等有定制注塑需求的客户参考。
项目背景与客户需求
客户产品为桌面电子设备外壳，材质要求ABS，单件重量约80克，外观面要求无缩水、无明显熔接线，装配孔位公差控制在合理范围内。客户此前找过两家加工厂，主要问题集中在打样周期长、报价不透明、试模后修改响应慢。经同行推荐联系到永恒压克力，希望先做小批量试产验证，再决定是否放量。
沟通初期，客户只有产品手稿和参考图，没有完整3D图纸。永恒压克力提供免费3D绘图设计服务，由技术团队根据手稿还原结构，同步给出工艺评估意见，包括壁厚建议、脱模斜度、进胶位置与装配结构优化点，客户零成本获得可开模的设计图，缩短了前期开发时间。
方案设计与工艺评估
针对该外壳件，技术团队从三方面给出方案：
- 结构优化：将局部壁厚由不均调整为渐变过渡，降低缩水风险；
- 模具方案：按中批量预期设计一出二模穴，预留后续扩产空间；
- 材料与工艺：选用国际知名品牌ABS原料，按外观件标准设定注塑参数与后处理流程。
老板亲自参与咨询环节，结合32年行业经验，就成本核算、模具费用分摊、量产单价与交付周期逐项说明，报价明细透明，客户在下单前即可掌握整体投入。
实施过程与细节管控
项目按“设计确认—开模—试模—样品确认—小批量试产—批量交付”流程推进。试模阶段由资深技术人员全程跟机，重点检查外观面、装配尺寸与批次一致性，对熔接线位置进行调整。客户收到首件样品后提出两处装配位微调，技术团队在约定周期内完成模具修正并重新送样确认。
小批量试产阶段，车间实行精细化管理，订单按交期排产，小单不拒。生产过程中从原料筛选、设备调试、注塑成型到成品质检形成标准化作业，外观件逐件目检，关键尺寸抽检记录，确保批次品质稳定。
项目成效与客户反馈
该项目从设计沟通到首批交付按计划完成，客户对报价透明度与响应速度表示认可，随后将后续批次订单继续交由永恒压克力代工。项目验证了公司在ABS注塑加工上的小批量定制与中批量量产衔接能力，也体现了“工厂直营、报价透明、品质靠谱、服务贴心”的合作方式。
英贝吉塑胶拥有10000多平方米自建标准化厂房，注塑车间配备100T-700T注塑机20台，自主开发模具3000多套，可承接小批量定制、中批量量产及高难度厚壁产品代工，产品远销欧洲、日本、美国及韩国等地。
应用场景
ABS注塑加工适用于消费电子外壳、家用电器配件、灯饰结构件、家居用品、汽车内饰件、化妆品包装等领域。永恒压克力同时专注PMMA、PC、PS、MS、AS等透明产品注塑，可为灯饰厂、家具厂、家居用品企业、酒店用品供应商、化妆品品牌及电商平台提供一体化注塑代工方案。
服务与交付
- 免费3D绘图设计：凭产品描述、手稿或参考图获取设计图与工艺评估；
- 老板亲自咨询：注塑工艺、成本核算、生产方案、交付周期均可直接沟通；
- 交期可控：精细排产，小单不拒，多批次订单可稳定衔接；
- 物流：全国接单、全国物流直达，同步打通国际物流渠道。
联系方式：苏先生 13078661111，地址：深圳市。具体参数与报价请咨询确认，以实物为准。
规格参数
- 材质:ABS（可选PMMA、PC、PS、MS、AS等）
- 单件重量:约80克（可按需定制，**可生产单件3000克透明件）
- 成型设备:100T-700T注塑机，按产品结构匹配机台
- 模具类型:一出二模穴（可按订单量调整）
- 外观标准:外观面无缩水、无明显熔接线，逐件目检
- 起订量:小批量试产可谈，具体以实物为准