规格参数
| 磨削孔径范围 | Φ3–Φ80mm（以实物为准） |
|---|---|
| **磨削深度 | 300mm（以实物为准） |
| 工件**回转直径 | Φ250mm（以实物为准） |
| 主轴转速范围 | 0–3000r/min（具体参数请咨询） |
| 控制系统 | 数控系统，多组程序存储 |
| 适用材料 | 碳钢、合金钢、不锈钢及部分有色金属 |
产品详情
琦明机床是位于江苏无锡、成立于1994年的专业磨床制造厂家，长期生产内圆磨床和无心磨床系列产品，深孔磨削是其内圆磨床产品线中的重点方向之一。QM-SK250高精度深孔磨床主要面向汽车零部件、液压油缸、医疗器械、航空航天等需要长径比大、孔径精度要求高的加工场合，适合中小批量多品种生产及配套加工企业使用。核心特点是数控系统控制、磨削精度稳定、售后响应快、性价比高，具体配置以实物为准，参数细节请咨询厂家。
场景一：汽车与液压零部件深孔加工
汽车转向器套筒、减震器缸筒、液压油缸等零件，典型特征是孔径小、孔深大，长径比常在5倍以上，对孔径公差、圆度和表面粗糙度都有较严格要求。深孔加工中砂轮杆刚性不足容易让刀，冷却液难以到达磨削区，是这类工件的常见难点。
琦明机床的深孔磨床针对这一工况，采用加长磨头轴结构，配合数控进给与自动修整，减少人工对刀带来的误差波动。对于油缸类工件，可按工件长度和孔径范围选配磨杆规格，具体参数请咨询。公司与大型军工企业有长期合作，在长孔类工件的装夹与找正方面积累了一定经验。
场景二：医疗器械精密管件磨削
内窥镜套管、手术器械管件、注射针管等医疗零件，孔径小、壁薄、批量中等，对孔壁光洁度和尺寸一致性要求较高，同时不允许磨削烧伤和毛刺残留。
针对这类工件，琦明机床机床采用数控系统控制磨削循环，可设定粗磨、精磨、光磨分段参数，配合适当的冷却方式，减少薄壁件的热变形。设备支持小孔径工件的专用夹具选配，具体适配范围以实物为准。
场景三：新能源与3C电子精密孔件
新能源电机壳体、连接器孔件，以及3C电子中的精密轴套、导向件等，孔径规格多、换型频繁，对设备换型效率和重复定位精度有实际要求。
琦明机床在数控系统中预留多组加工程序存储，换型时调用对应程序即可，减少调机时间。砂轮修整与补偿由系统自动完成，适合多品种小批量交替生产。具体程序容量与接口配置请咨询厂家。
场景四：航空航天与军工配套深孔件
航空航天领域的作动筒、导管接头等零件，材料多为高强度合金，深孔磨削时砂轮磨损快，对磨削稳定性和设备刚性要求较高。
琦明机床拥有精良的加工设备和多年磨床制造工艺积累，床身与磨头结构按重载磨削工况设计，可适应合金材料的连续磨削。公司技术力量较为雄厚，可根据工件材料与孔径深度提供工艺选型建议。设备用于军工配套时，具体技术指标以实物和合同约定为准。
产品参数与服务交付
琦明机床建立于1994年，占地面积2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、质量信得过AAA级品牌企业等称号。公司位于太湖之滨的无锡，交通便利，产品畅销国内各大市场。
售后方面，琦明机床提供24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，故障报修48小时内上门解决，并免费提供12个月设备质保服务。
- 数控系统控制，磨削循环参数可设定
- 加长磨头轴结构，适配大长径比深孔工件
- 自动修整与补偿，减少人工干预
- 多组程序存储，便于多品种换型
- 可按工件规格选配磨杆与专用夹具
规格参数
- 磨削孔径范围:Φ3–Φ80mm（以实物为准）
- **磨削深度:300mm（以实物为准）
- 工件**回转直径:Φ250mm（以实物为准）
- 主轴转速范围:0–3000r/min（具体参数请咨询）
- 控制系统:数控系统，多组程序存储
- 适用材料:碳钢、合金钢、不锈钢及部分有色金属
琦明机床 18762629508，地址：江苏无锡（详细地址请来电咨询）。