「深圳摩尔条纹 3D AOI自动检测设备自主研发」-「维特视觉技术」

维特视觉技术自主研发的WT900系列摩尔条纹3D AOI自动检测设备，面向电子代工厂、科研院所、新能源汽车及家电制造企业，用于SMT炉前炉后与DIP波峰焊后的焊点及元件缺陷检测。设备以高速3D建模与AI算法结合，兼顾检测精度与编程效率，并提供结构、硬件、软件到数据追溯的全面非标定制。立足深圳坪山，公司可为珠三角及周边电子制造客户提供就近交付、调试与响应服务。

项目背景：深圳电子制造集群的检测需求

深圳及珠三角聚集了大量电子代工厂与整机企业，产线节拍快、换线频繁，对AOI的要求集中在三点：一是能稳定检出chip元件虚焊、IC翘脚等常见缺陷；二是波峰焊后插针焊点的检测要准；三是设备要能按产品尺寸、传送形式和检测面数灵活配置。维特视觉技术在本地客户项目中，正是围绕这些需求推进3D AOI的自主研发与落地。

技术方案：摩尔条纹3D建模与AI算法结合

维特引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。系统可在约0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成为实物精确3D模型，误差在±1微米内，GR&R最高可达5%（以实物及具体配置为准）。影像系统已由1200万像素提升至2500万像素。自2017年起，核心研发团队将AI算法与3D技术结合，持续打磨WT900系列全自动高速3D AOI，在编程便利性与运行可靠性方面经过客户实际验证。

实施与成效：区域客户项目落地

2023年8月，双面检测机型WT900DS进入长安汽车电子分厂并获首枚订单；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单；此后陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。对深圳本地及周边客户而言，设备交付、现场调试与后续维护可由本地团队跟进，缩短沟通与响应路径。高精度3D建模技术同样适用于上游半导体封装检测，公司将持续投入更精密芯片及封装3D检测技术的研发。

应用场景

• SMT炉前、炉后焊点与元件缺陷检测，覆盖chip元件虚焊、IC翘脚等常见问题
• DIP波峰焊后插针焊点检测
• 新能源汽车电子、家电控制板、电子代工产线的批量检测
• 半导体封装环节的高精度3D检测

服务与交付：本地化定制能力

维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，专注电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产与销售，核心团队具备20年视觉检测及自动化经验。公司是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围包括：

• 按产品尺寸定制设备结构、空间、传送形式及高度
• 按检测要求选择3D、2D、单面、双面、单轨、双轨配置
• 软件可选3D&2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器与维修站
• 数据追溯支持MES传送与指令控制、RFID读写、Barcode读取及软件接口整合、数据存储与传输
• 相机与镜头可选4百万、1200万、2100万、2500万像素及3~20μ规格

规格参数

• 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
• 成像系统:1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度:约0.3秒拍摄200张并合成3D模型
• 建模误差:±1微米以内
• 重复性:GR&R最高可达5%
• 检测模式:3D/2D、单面/双面、单轨/双轨可选

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：林总 19926456865，地址：深圳市坪山区