规格参数
| 型号 | OMK-VS75 |
|---|---|
| 品牌 | 欧曼克环保 |
| 系统形式 | 集中式真空清扫系统，主机外置+管网+吸尘终端 |
| 适用工况 | 金属加工、铸造、打磨等车间粉尘清扫 |
| 过滤方式 | 多级过滤，粗颗粒沉降+滤芯拦截 |
| 参考价 | 面议，具体参数请咨询，以实物为准 |
产品详情
欧曼克环保为德州某金属加工企业提供的 OMK-VS75 大功率真空清扫系统项目，是一套面向大面积、高粉尘工况的集中式清扫与除尘方案。该系统适合机械加工、铸造、金属打磨、水泥建材等车间粉尘量较大、清扫面积较广的生产现场，核心特点是负压吸力稳定、管路集中布置、清扫与除尘一体化运行，可减少二次扬尘并降低人工清扫强度。本文以该项目为例，介绍需求梳理、方案设计、安装调试与交付服务的全过程，供同类车间参考。
项目背景与需求
该企业位于德州，主营金属结构件加工，车间面积约 6000 平方米，主要产尘环节包括切割、打磨、钻孔和抛丸清理。此前车间采用人工清扫加移动式吸尘器的方式，存在三个问题：一是地面铁屑、金属粉末分布分散，人工清扫效率低；二是清扫过程中容易产生二次扬尘，影响周边工位；三是移动设备数量多、管理分散，滤芯更换和日常维护难统一。
企业提出的需求很明确：希望在不停产的前提下，建立一套覆盖主通道与主要产尘工位的集中清扫系统，能够兼顾地面散落物与设备周边积尘的清理，运行要稳定，维护要方便，后续还要有人负责培训和售后响应。
方案设计思路
欧曼克环保技术团队进场勘查后，结合车间布局与粉尘性质，确定了以 OMK-VS75 真空清扫系统为主体的集中式方案。系统由主机站、管网、吸尘终端和过滤单元组成，主机布置在车间外侧独立机房，通过管道连接各清扫点位，避免主机占用生产空间。
管路按车间柱距和通道走向分区布置，主通道每隔一段距离设置快速接口，工位附近设置固定吸尘点，操作人员接上软管即可清扫。过滤单元采用多级过滤结构，粗颗粒在前级沉降，细粉尘由滤芯拦截，减少滤芯负荷。方案同时预留了扩展接口，便于后续增加点位。
- 主机采用大功率负压风机，满足长管路多终端同时使用的吸力要求
- 管网分区设计，单点使用与多点同时使用均可稳定运行
- 多级过滤结构，兼顾大颗粒与细微粉尘
- 主机外置独立机房，降低车间噪音与占地影响
- 预留扩展接口，支持后续点位增加
实施与调试过程
项目按「现场复测—管路预制—分区安装—单机调试—联动试运行」的流程推进。管路预制在厂外完成，现场以分段安装为主，尽量减少对生产的影响。安装期间，技术人员与车间班组逐点确认接口位置和使用习惯，对个别工位的高度和朝向做了调整。
调试阶段重点验证三项内容：一是各终端吸力是否均匀，二是长管路末端的风量是否满足清扫要求，三是过滤单元的压差变化是否在合理范围。针对末端风量偏低的两个点位，团队调整了支管走向和接口口径，复测后达到使用要求。试运行期间，企业安排操作人员参与实操，技术人员同步完成操作与日常维护培训。
应用场景与成效
系统投用后，主要用于车间主通道、打磨区、切割区和设备周边的日常清扫。操作人员通过快速接口连接软管，即可完成地面铁屑、金属粉末和积尘的清理，清扫后的粉尘直接进入集中收集单元，减少了清扫过程中的扬尘扩散。
从企业反馈看，清扫作业的组织方式更集中，移动设备数量减少，滤芯和耗材的管理也更为统一；主机外置后，车间内的噪音干扰有所降低。具体运行数据因工况和使用频次不同存在差异，以现场实际使用情况为准。
服务与交付
欧曼克环保成立于 2011 年，长期从事工业吸尘、除尘设备和烟雾粉尘治理的研发、设计与生产，产品门类覆盖工业吸尘器、工业除尘器、防爆吸尘器、驾驶式工业吸尘车、真空清扫系统、真空上料机及设备配套除尘设计安装改造等，可为工厂生产过程提供粉尘处理整体解决方案。本项目交付中，公司安排了设计与售后服务工程师参与全程，从现场勘查、方案沟通到安装调试和培训均有专人对接。
服务流程上，前期以现场勘查和需求确认为主；中期提供管路布置图与安装方案，按约定节点推进；交付后提供操作培训、维护要点说明和售后响应支持。产品经国际性机构检测和**，满足相关安全指标要求，具体**范围与适用标准以随货资料为准。
规格参数
- 型号:OMK-VS75
- 品牌:欧曼克环保
- 系统形式:集中式真空清扫系统，主机外置+管网+吸尘终端
- 适用工况:金属加工、铸造、打磨等车间粉尘清扫
- 过滤方式:多级过滤，粗颗粒沉降+滤芯拦截
- 参考价:面议，具体参数请咨询，以实物为准
如需了解德州及周边地区大功率清扫系统的选型与方案，可联系：油银澎 17669671268，地址：。具体配置、价格与交期请咨询确认。