规格参数
| 型号 | BD-SS1000（输送式自动打砂机） |
|---|---|
| 输送方式 | 连续输送带式，线速可调 |
| 适用工件 | 中小型五金件、冲压件、型材等（按工件尺寸定制） |
| 除尘方式 | 配套除尘系统，与打砂舱联动 |
| 定制范围 | 输送宽度、喷枪布局、进出料方向可按需定制 |
| 备注 | 以上参数仅供参考，具体参数请咨询，以实物为准 |
产品详情
本文以百德机械为辽宁某五金加工企业实施的输送式打砂机项目为例，介绍输送式打砂机的适用对象、方案设计与服务流程。该设备适合批量中小型工件连续通过式表面处理，核心卖点在于输送带连续作业、处理节拍稳定、可按工件尺寸与工艺要求进行非标定制。百德机械深耕喷砂、抛丸等表面处理设备领域超15年，可为客户提供从需求确认到安装调试的全流程一对一服务。
项目背景与需求
该客户位于辽宁，主营五金冲压件与结构件加工，工件规格多、批次量稳定。原有表面处理环节以人工为主，存在处理一致性波动、用工成本上升、产能跟进不及时等问题。客户希望引入一台可连续作业的输送式打砂机，实现工件上料、打砂、下料节拍衔接，同时兼顾不同尺寸工件的切换便利性。
项目沟通中，客户明确了几项关键诉求：一是输送带宽度与线速需匹配其主力工件尺寸；二是除尘与密闭结构需满足厂区环保管理要求；三是设备交付后需安排操作培训，减少对熟练工的依赖。百德机械技术人员与客户逐项确认工件尺寸区间、日处理量与表面处理标准，形成初步方案方向。
方案设计与设备配置
结合客户工件特点，百德机械推荐BD-SS1000输送式自动打砂机方案。设备采用连续输送结构，工件由输送带进入打砂舱，经多组喷枪完成表面清理与均匀化处理，出料后进入后续工序。打砂舱与除尘系统联动设计，减少粉尘外溢；输送速度与喷枪角度可根据工件类型进行调整，便于客户在换型时快速完成工艺切换。
方案确定过程中，百德机械围绕非标定制能力进行适配：针对客户部分异形件，调整了输送带导向与喷枪布局；针对厂区空间条件，对设备外形尺寸与进出料方向做了匹配设计。公司现有技术研发人员占比超30%，具备多项实用新型专利，可在标准机型基础上完成定制化调整，具体配置以实际方案与实物为准。
实施过程与服务细节
项目按合同节点推进，服务流程分为需求对接、方案确认、生产制造、出厂检验、发货运输、安装调试与培训交付几个阶段。百德机械实行一对一服务，每个项目由专人对接，客户在方案确认、生产进度、发货安排等环节均可及时获得反馈。
- 需求对接：技术人员核对工件尺寸、材质、处理要求与现场条件，形成书面需求清单；
- 方案确认：提供设备配置说明与布局示意，客户确认后进入生产排期；
- 生产制造：厂区占地约8000㎡，配备标准化生产车间与全套加工检测设备，关键工序自主把控；
- 出厂检验：设备合格率超98%，出厂前完成空载与联动测试；
- 安装调试：到货后安排技术人员现场安装调试，确认输送节拍与打砂效果；
- 培训交付：对操作人员进行开机、换型、日常维护与安全注意事项培训。
安装调试阶段，技术人员根据客户首批工件的实际处理效果，对输送速度与喷枪参数进行了现场微调，并将调整方法同步给客户操作人员，便于后续自主换型。交付后，客户可通过服务电话获得使用与维护方面的支持。
应用场景
输送式打砂机适合批量工件的连续式表面处理，常见应用包括五金冲压件去毛刺与除锈、结构件表面清理、铝材及型材表面处理、暖通件与家具五金件的前处理等。对于工件规格相对集中、日均处理量稳定的加工企业，连续输送作业有助于保持处理一致性、降低人工依赖。具体适用性需结合工件尺寸、材质与工艺要求评估，欢迎来电咨询。
项目成效与客户反馈
设备投用后，客户表面处理环节由人工分散作业转为连续式作业，工件处理节拍趋于稳定，换型时依据培训内容即可完成基本调整，减少了对熟练操作工的依赖。客户方对百德机械在方案沟通、交付进度与现场调试中的响应效率给予认可。百德机械年产能达1200台（套）以上，月均稳定产出100台（套），可高效交付标准及非标定制设备；产品广泛应用于家具、五金、暖通、铝材加工、重工制造等行业，辐射全国。
规格参数
- 型号:BD-SS1000（输送式自动打砂机）
- 输送方式:连续输送带式，线速可调
- 适用工件:中小型五金件、冲压件、型材等（按工件尺寸定制）
- 除尘方式:配套除尘系统，与打砂舱联动
- 定制范围:输送宽度、喷枪布局、进出料方向可按需定制
- 备注:以上参数仅供参考，具体参数请咨询，以实物为准
联系方式：陈总 18676130416，地址：百德机械厂区，欢迎来厂参观考察。