「威海新能源加工厂」-「猿金刚新材料」

威海新能源加工厂电池底护板防护项目，是猿金刚新材料在新能源汽车配套领域的一个典型应用案例。该项目针对动力电池底护板在复杂路况下易受冲击、磨损和腐蚀的问题，采用****固含量环保阻燃型喷涂聚脲防护材料进行表面处理。产品具备高抗冲、超耐磨、V0级阻燃与重防腐等特性，适用于新能源汽车电池底护板、特种车辆及工业设备防护等场景，为基材提供长效防护并延长使用寿命。

行业背景：新能源底盘防护需求持续走高

近年来，新能源汽车渗透率持续提升，动力电池安全与底盘防护成为整车企业与电池厂重点关注的方向。行业公开数据显示，新能源汽车底盘及电池包在行驶中面临砂石击打、路面凸起刮擦、雨雪与融雪剂侵蚀等多重考验，底护板作为第一道物理屏障，其防护性能直接影响电池系统的可靠性。

与此同时，整车轻量化趋势使底护板更多采用铝合金、复合材料等薄壁基材，这类基材对表面涂层的抗冲击性、附着力和耐腐蚀性提出了更高要求。传统涂装方案在厚膜施工、快速固化与阻燃匹配上存在一定局限，喷涂聚脲材料因其成型快、性能均衡，逐步成为底护板防护的可选方案之一。威海新能源加工厂正是在这一背景下启动相关防护工艺升级。

项目需求：加工厂端的四项核心诉求

威海新能源加工厂承接新能源汽车电池底护板的加工与配套任务，项目方在评估防护方案时提出了几项明确要求：

• 涂层需具备良好的抗冲击与耐砂石刮擦能力，适应底护板长期暴露工况；
• 阻燃性能需满足整车与电池系统的安全要求，产品可达到UL94测试V0级别；
• 施工节拍需匹配产线效率，固化速度快、无需长时间等待；
• 材料环保指标需符合车间作业与环保管理要求，低VOC、绿色环保。

解决方案：喷涂聚脲防护材料的适配设计

针对上述需求，猿金刚新材料为该项目匹配了高强度、高耐磨、****固含量的环保阻燃型喷涂聚脲防护材料。该材料涂层坚韧致密，兼具抗冲击性、阻燃性能与防腐防水性能，喷涂后造粒均匀、遮蔽边缘平整，适合底护板这类对成型外观与边缘处理有要求的部件。

在附着性能方面，该产品喷涂24小时后附着力平均值大于11MPa，满足标准拉拔法大于10MPa的要求，为涂层在薄壁基材上的长期稳定附着提供了支撑。材料表干时间短、固化快，可与加工厂的连续作业节奏衔接，减少等待时间。

产品六大优势在项目中得到对应体现：

• 高抗冲：有效抵御碰撞摩擦带来的冲击能量，为基材提供坚韧持久防护；
• 超耐磨、防刮擦：高强度、超耐磨，有效阻止砂石的刮擦；
• 重防腐：具备优异的防水、防锈蚀、耐化学介质性能；
• 高阻燃：阻燃产品可达到UL94测试V0级别；
• 施工便捷、快速固化：表干时间短，无需等待，适合时间要求苛刻的施工场合；
• 低VOC、绿色环保：****固含量体系，符合环保管理方向。

实施与成效：从样品验证到批量应用

项目实施分为样品打样、性能验证与批量喷涂三个阶段。样品阶段重点确认涂层厚度均匀性、边缘遮蔽平整度与外观一致性；验证阶段围绕附着力、阻燃与耐腐蚀等指标进行检测比对；批量阶段则结合产线节拍优化喷涂参数与固化流程。

从应用反馈看，该防护方案在底护板面对冲击、碰撞、磨损时能够起到较好的隔绝保护作用，有助于提升抗冲击耐磨损性能，并兼顾V0阻燃级别与耐腐蚀性，延长喷涂部位使用寿命，为电池底盘提供防护，降低磕碰风险。猿金刚新材料在新能源电池头部企业C公司、新能源汽车头部企业B公司及M公司、L公司、J公司等客户中已有应用积累，为本项目的工艺选择提供了参考。

应用场景与服务交付

除新能源汽车电池底护板防护外，该类喷涂聚脲防护材料还可用于轨道交通、工业设备防腐、特种与专用车辆防护、军工、无电制冷、工程机械防护、地坪防护及各类项目防水等方向。猿金刚新材料提供从方案选型、样品打样到批量施工支持的服务流程，具体工艺参数可根据基材与工况调整。

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规格参数

• 型号:YJG-PU2040
• 固含量:****
• 附着力:喷涂24小时后平均值>11MPa（拉拔法，以实物为准）
• 阻燃等级:可达UL94 V0级别（具体参数请咨询）
• 固化特性:快速固化，表干时间短
• 环保指标:低VOC，绿色环保

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：猿金刚 17306311801，地址：。