规格参数
| 公称压力 | 1000 kN（100T） |
|---|---|
| 工作台长度 | 3200 mm |
| 立柱间距离 | 2600 mm |
| 滑块行程 | 约120 mm（以实物为准） |
| 折弯定位精度 | ±0.1 mm（以实物为准，具体参数请咨询） |
| 控制方式 | 数控系统+光栅尺反馈，后挡料自动定位 |
产品详情
本文以辰昊机床为华东一家电器机柜加工企业实施的100T/3200电液折弯机项目为例，介绍高精度电液折弯机在薄板多品种成形场景中的选型、实施与成效。适合存在折弯角度偏差、换模频繁、效率瓶颈的金属加工企业参考。核心在于：以±0.1mm级定位精度和可定制方案解决精度与效率矛盾，并配套三包与及时响应的售后交付体系（具体参数以实物为准）。
项目背景：多品种小批量带来的折弯难题
客户位于华东地区，主营电器控制柜与机箱机架加工，板材以1.0—3.0mm冷轧板、镀锌板为主，日均折弯工件规格超过四十种，属于典型的多品种、小批量生产模式。项目启动前，客户使用两台老式普通折弯机，靠人工对线控制折弯位置，长期存在三类痛点：一是角度一致性差，同一批工件折弯角度偏差常达±0.5°以上，装配环节需要反复修配；二是换模与调机时间长，单次换型往往占用半小时以上；三是厚板与长件折弯时滑块同步性不足，工件中段与两端角度不一致，废品率偏高。客户希望在不扩大厂房面积的前提下，用一台设备覆盖大部分常规规格，并显著压缩调机时间。
需求拆解：客户提出的四项硬指标
经过现场走访与样件试折沟通，客户明确了四项需求：
- 折弯定位精度稳定在±0.1mm量级，角度重复性好，减少装配修配；
- 支持多步序编程，常用工件调用程序即可生产，缩短换型时间；
- 机身刚性与滑块同步性满足3200mm长件及3mm板折弯，长件中段不下挠；
- 设备到厂后能快速投产，售后响应及时，不因停机影响交期。
结合客户工件清单，辰昊机床技术团队推荐WC67K-100T/3200电液折弯机方案：公称压力100吨、工作台长度3200mm，覆盖客户九成以上常规工件；配置数控系统与光栅尺反馈，支持多步序编程与后挡料自动定位，兼顾精度与换型效率。
解决方案：从选型到工艺适配
方案确定后，辰昊机床围绕客户实际工件做了针对性适配。机身核心钢材选用宝钢、鞍钢等厂商的优良板材，关键零部件采用进口材质，整机按GB/T 14354-2021《折弯机 技术条件》组织生产，并参照欧盟EN 12622机械安全标准进行安全设计，国标与国际标准双重契合。出厂前，设备经第三方**检测机构测试，涵盖精度、负载、安全性能等20余项指标，检测数据完整可追溯。
工艺适配方面，技术团队根据客户典型工件绘制折弯展开图，预先编制常用程序并录入系统，同时为客户操作人员安排上机培训，讲解模具选用、补偿设置与日常保养要点。设备交付后即可按程序直接生产，减少现场摸索时间。
实施成效：精度、效率与稳定性的改善
设备投产后运行约六个月，客户反馈的主要改善集中在三个方面。精度方面，折弯定位精度达到±0.1mm量级，批量工件角度一致性明显提升，装配修配工作量下降；效率方面，常用工件调用程序后换型时间大幅缩短，单次加工效率较客户原设备提升15%以上；稳定性方面，滑块同步控制改善了长件折弯的中段下挠问题，厚板与长件废品率回落。设备平均无故障时间（MTBF）按设计目标可达8000小时以上，实际运行期间未出现影响交期的停机故障。
这一项目也体现了辰昊机床的服务方式：以客户工件清单为起点做选型与工艺适配，交付环节配套培训与资料，售后按三包政策执行、响应及时。公司成立于2012年5月，深耕金属成形机床领域十余年，人员规模少于50人，坚持“以质量求生存，以诚信求发展”，可按需提供定制服务。
应用场景与适用客户
该类高精度电液折弯机适用于金属板材的折弯、成形加工，常见于电器机柜、五金件、仪表壳体、汽车配件、轻工制品等制造场景；对多品种小批量、角度一致性要求较高的加工企业尤为合适。辰昊机床产品线同时涵盖剪板机、冲床、卷板机等锻压机床，可配合折弯工序做成套配置。国内客户覆盖多省市，产品亦远销港澳台地区及日本、北美、南美、西欧、东南亚等地。
服务与交付
辰昊机床具备一般纳税人资质与进出口经营权，产品实行三包政策，售后响应及时。交付流程包括：需求沟通与工件清单确认、方案与型号推荐、出厂检测与资料交付、到厂安装调试与操作培训、后续维护支持。具体配置、模具与交付周期可按客户工况协商，具体参数请咨询厂家。
规格参数
- 公称压力:1000 kN（100T）
- 工作台长度:3200 mm
- 立柱间距离:2600 mm
- 滑块行程:约120 mm（以实物为准）
- 折弯定位精度:±0.1 mm（以实物为准，具体参数请咨询）
- 控制方式:数控系统+光栅尺反馈，后挡料自动定位
联系方式：辰昊 13455311887，地址：山东潍坊。