「抗燃/难燃工业齿轮油ISO VG」-「三木润滑油」

三木润滑油抗燃/难燃工业齿轮油 ISO VG 系列，是面向存在高温热源、明火隐患或液压油泄漏着火风险的工业齿轮传动场景开发的专用润滑油。产品以难燃基础油体系配合抗燃添加剂调制而成，适用于冶金、矿山、电力、压延、连铸等对防火安全有要求的齿轮箱与集中润滑系统，在保证齿轮润滑与承载能力的同时，帮助用户降低油品引燃带来的安全风险。核心卖点是难燃性能、良好的极压抗磨性与氧化安定性，以及与常规工业齿轮油相近的使用维护方式。

客户常见痛点：常规齿轮油在高温与火源环境下的隐患

在钢铁轧制、连铸、焦化、矿山提升、电厂输煤等现场，齿轮箱和液压系统往往紧邻高温设备、熔融金属或电焊作业区。常规矿物型工业齿轮油一旦发生管路渗漏、油雾聚集或飞溅，接触到高温表面或明火时就存在被引燃的可能，轻则造成设备停机，重则引发火灾事故和生产中断。

与此同时，另一个现实问题是：不少用户在更换难燃油品时担心“难燃油承载能力差、容易磨损齿面”，或者担心换油后需要大幅改造设备、维护成本上升。三木润滑油这款抗燃/难燃工业齿轮油，正是针对这两类矛盾需求来设计的——既关注防火安全，也兼顾齿轮副的润滑保护与现场使用的便利性。

产品特点与解决方案

该产品围绕“难燃、耐磨、稳定、好用”四个方向进行配方设计，具体表现在：

• 难燃性能：采用难燃型基础油与抗燃添加剂体系，提高油品的闪点和抗引燃能力，降低泄漏油液接触高温表面时的着火风险；
• 极压抗磨：含硫磷型极压抗磨添加剂，可在齿面形成承载润滑膜，适应重负荷、冲击负荷齿轮传动的润滑需求；
• 氧化安定：具备较好的抗氧化与热稳定性能，在高温连续运行工况下不易快速老化，有助于延长换油周期；
• 防锈防腐：对钢、铜等金属部件有防锈保护作用，减少齿轮箱内部锈蚀与沉积；
• 使用便利：与常规工业齿轮油使用方式相近，便于用户按现场设备要求进行换油与维护。

相比常规矿物型齿轮油方案，其优势主要体现在安全属性上：在存在火源风险的场合，油品被引燃的概率相对更低，有助于企业完善现场消防安全管理；同时保留了齿轮油应有的承载与润滑性能，不需要为“难燃”而牺牲齿面保护。对于已经使用常规齿轮油、又希望提升防火等级的用户，可在设备厂家或技术人员确认油品相容性后逐步替换。

应用场景

该系列产品适用于闭式工业齿轮传动及集中润滑系统，典型场景包括：

• 冶金行业：轧机齿轮箱、连铸设备、加热炉周边传动装置等高温、近火源工况；
• 矿山与建材：提升机、磨机、破碎机减速机的重负荷齿轮润滑；
• 电力行业：输煤系统、磨煤机及辅机齿轮箱；
• 其他存在明火、高温表面或防火要求的工业齿轮箱与润滑点。

黏度牌号覆盖 ISO VG 150～680 等常用等级，用户可根据设备说明书、环境温度和负荷条件选型，具体选型建议可咨询三木润滑油技术人员。

品牌与服务/交付

三木润滑油核心业务围绕工业润滑与金属加工两大场景构建完整产品矩阵，全面适配各类机械设备的润滑、防护、冷却、加工需求，并可根据客户需求进行定制。工业润滑方面涵盖抗磨液压油、工业齿轮油、机床导轨油、高温导热油、空气压缩机油、变压器油、汽轮机油、传动链条油、防锈油、特种润滑脂等全品类产品，覆盖 ISO VG 22～680 全粘度梯度，可适配普通工况及重负荷、高温、低温、高湿、腐蚀等多种特殊工况；金属加工方面含全合成切削液、半合成切削液、乳化型切削液、微乳化切削液、精密磨削液、珩磨液、攻丝拉伸油等细分产品，适配不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金、硬质合金等材质的车削、铣削、磨削、钻攻、冲压等工艺。

针对抗燃/难燃工业齿轮油，三木润滑油可提供选型建议、样品试用与批量供货支持，常规牌号备货充足，支持全国发货；特殊黏度或定制配方需求，可按下单周期安排生产交付。具体交货时间与包装规格以实际沟通确认为准。

规格参数

• 型号:SM-FR 320（另供 150/220/460/680 等牌号）
• 黏度等级:ISO VG 320（40℃运动黏度约 320 mm²/s）
• 黏度指数:≥ 90
• 闪点（开口）:≥ 220 ℃
• 倾点:≤ -12 ℃
• 包装规格:18L/200L，可按需定制

以上参数为典型参考值，以实物及出厂检测报告为准，具体参数请咨询。

联系方式：黄经理 13556666896，地址：全国发货。