「山西滚筒转弯机厂」-「天科输送科技」
规格参数
| 型号 | TK-ZW50 |
|---|---|
| 输送形式 | 直角转弯滚筒输送 |
| 滚筒类型 | 锥形滚筒(转弯段) |
| 适用物料 | 箱框类、五金件、零部件等常规物料 |
| 驱动方式 | 有动力(电机驱动),可与前后线体速度匹配 |
| 定制说明 | 外形尺寸、转弯半径、线体高度可按现场非标定制 |
产品详情
「山西滚筒转弯机厂」项目是天科输送科技为山西某五金加工企业提供的产线物料转向输送案例。该方案以 TK-ZW50 直角转弯滚筒输送机为核心,解决客户车间通道狭窄、物料需在两条垂直产线之间转向流转的问题。设备适配五金件、零部件等常规箱框类物料,具备结构紧凑、转弯平稳、维护便捷的特点,适合工厂自动化产线及仓储分拣场景使用。下文从客户痛点、方案设计、应用场景与交付服务几个方面展开说明。
项目背景与客户痛点
该客户位于山西,主营五金件加工与零部件生产,厂区为老厂房改造,可用场地较为紧凑。原有产线采用直线滚筒线布置,物料在完成一道工序后需要人工搬运到另一条垂直方向的产线上,存在三个突出问题:
- 转向环节依赖人工,单件物料搬运耗时明显,产线节拍被拖慢;
- 通道宽度有限,普通大半径弯道设备难以布置,设备与货架、通道之间容易发生干涉;
- 原有输送线无动力段较多,物料到位后需人工推动,转运过程不够顺畅。
客户的核心诉求很明确:在有限空间内实现物料的直角转向输送,减少人工搬运,同时保证设备运行稳定、日常维护简单。
方案设计思路
针对上述痛点,天科输送科技技术团队在前期对接中实地确认了客户的场地尺寸、物料规格与产线节拍,确定采用 TK-ZW50 直角转弯滚筒输送机作为转向节点设备,与前后段有动力滚筒线衔接,形成连续输送通道。
方案要点包括:转弯段采用锥形滚筒布局,使物料在转向过程中保持平稳,减少卡料与偏移;整机按客户现场通道尺寸进行非标适配,控制设备占地面积;动力配置与前后段线体速度匹配,保证物料流转节拍一致;设备结构采用常规型材与标准件组合,便于后期拆装与维护。具体尺寸与动力参数根据客户物料与场地确定,以实物为准,具体参数请咨询。
应用场景
滚筒转弯机主要用于输送线中物料方向变化的节点,常见应用包括:
- 五金加工、零部件生产车间的产线转向与工序衔接;
- 家电装配线中箱体类物料的方向调整;
- 物流仓储与分拣环节的通道转向与流转衔接;
- 食品包装线后段与仓储配套之间的输送过渡。
本项目落地后,客户车间两条垂直产线之间实现连续输送,转向环节不再依赖人工搬运,物料流转更为顺畅,通道占用也控制在原有场地范围内。
实施过程与项目成效
项目实施分为方案确认、设备生产、现场安装调试三个阶段。方案阶段完成场地测量与线体衔接确认;生产阶段按确认图纸完成加工与整机装配,出厂前进行空载运行检查;现场阶段完成设备就位、与前后段线体对接及负载试运行,并对客户操作人员进行了使用与日常维护指导。
从实际运行情况看,该转弯段设备转向平稳,与前后线体衔接顺畅,日常点检与清洁维护操作简便。客户反馈设备布置贴合现场空间,减少了转向环节的人工投入,产线衔接效率得到改善。需要说明的是,实际效果与现场工况、物料规格及使用方式相关,具体以客户实际使用情况为准。
服务与交付
天科输送科技是一家专注于自动化输送设备研发、生产、销售及配套服务的实体企业,长期深耕智能物流输送与工业生产线配套领域。公司具备独立的设备加工与整机装配能力,可提供常规设备供应与非标定制服务,并为客户提供前期方案对接、设备生产跟进、现场安装调试、使用指导及后期维保等全流程基础服务。
本项目按照客户场地与物料条件进行适配设计,交付过程中保持生产进度与客户需求的同步沟通,安装调试完成后提供使用指导。后续如需线体扩展或配件补充,可继续对接配套服务。
规格参数
- 型号:TK-ZW50
- 输送形式:直角转弯滚筒输送
- 滚筒类型:锥形滚筒(转弯段)
- 适用物料:箱框类、五金件、零部件等常规物料
- 驱动方式:有动力(电机驱动),可与前后线体速度匹配
- 定制说明:外形尺寸、转弯半径、线体高度可按现场非标定制
以上参数为常规配置参考,以实物为准,具体参数请咨询。
咨询电话:周经理 17615917888
地址:山东德州